Машина за струйно бластиране от серия QWD
1. Изчерпателно описание:
Машината за струйно бластиране с мрежести ремъци от серия QWD е нов тип оборудване, което е разработено независимо от нашата компания.
По отношение на класификацията на почистващото оборудване, то трябва да принадлежи към серия Q69 Through type Shot Blasting Machine.
Използва се главно за повърхностно струйно бластиране на тънкостенни отливки;отливки от желязо или алуминиеви сплави, които имат характеристика на тънкостенни и крехки;керамика и други дребни части, както и за укрепване на детайлите.
Той има характеристиките на добра непрекъснатост, висока ефективност на почистване, малка деформация, няма нужда от основа за машината и т.н. Може да се използва самостоятелно или в комбинация с производствената линия.
1. Изчерпателно описание:
Машината за струйно бластиране с мрежести ремъци от серия QWD е нов тип оборудване, което е разработено независимо от нашата компания.
По отношение на класификацията на почистващото оборудване, то трябва да принадлежи към серия Q69 Through type Shot Blasting Machine.
Използва се главно за повърхностно струйно бластиране на тънкостенни отливки;отливки от желязо или алуминиеви сплави, които имат характеристика на тънкостенни и крехки;керамика и други дребни части, както и за укрепване на детайлите.
Той има характеристиките на добра непрекъснатост, висока ефективност на почистване, малка деформация, няма нужда от основа за машината и т.н. Може да се използва самостоятелно или в комбинация с производствената линия.
2.Основни технически параметри (QWD800):
| Не. | Вещ | име | Параметър | Мерна единица |
| 1 | Почистваща стая | Размер на отваряне | W900*H480 | mm |
| 2 | Мрежест колан | Ширина на мрежестия колан | 800 | mm |
| 3 | Ефективност на производството | Контрол на честотата | 0,5-1,8 | м/мин |
| 4 | Глава на работното колело | Модел | QBH037 | |
| количество | 8 | комплекти | ||
| Диаметър на работното колело | 360 | mm | ||
| Скорост на абразивен поток | 8*180 | кг/мин | ||
| Скорост на взривяване | 76 | г-ца | ||
| Мощност | 8*11 | KW | ||
| 5 | Стоманен изстрел | Първоначално допълнение | 3 | T |
| 6 | Кофов асансьор | Капацитет на повдигане | 90 | T/H |
| Мощност | 7.5 | KW | ||
| 7 | Хоризонтален винтов конвейер | Транспортна способност | 90 | T/H |
| Мощност | 7.5 | KW | ||
| 8 | Вертикален винтов конвейер | Капацитет на поглъщане | 90 | T/H |
| Мощност | 7.5 | KW | ||
| 9 | Сепаратор | Фракционна доза | 90 | T/H |
| Скорост на вятъра на зоната на разделяне | 4-5 | г-ца | ||
| Съдържание на отпадъци след разделяне | ≦0,05% | |||
| Мощност | 4 | KW | ||
| 10 | Мрежеста ремъчна система | Мощност | 3 | KW |
| 11 | Шум от оборудването | ≤93 | db | |
| 12 | Обща мощност | 114 | KW |
3. Състав на продукта:
Машината за струйно бластиране от серия QWD се състои от помещение за почистване;Помещение за запечатване;Система за предаване на мрежест ремък;Надлъжно шнеков транспортьор;Хоризонтален винтов транспортьор;Кофов асансьор;Сепаратор;Платформа;Монтаж на главата на работното колело;Система за управление на стоманен изстрел;Електрическа система за управление;и т.н.,
4. Основни характеристики:
A. Почистваща стая за бластиране:
Почистващото помещение за дробеструйно почистване се състои от странични стени, врати за достъп, горни стени, Mn13 защитна плоча.
Обвивката на помещението за дробеструйна обработка е заварена конструкция от стоманена плоча, която е запечатано и просторно операционно пространство за бластиране.
На външната стена на помещението за струйно бластиране са монтирани 8 комплекта с работно колело тип QBH037.
Навитата защитна плоча Mn13 в помещението за почистване е плътно притисната с шестоъгълни гайки за лесно разглобяване и подмяна.
Валцуваната Mn13 защитна плоча има добра здравина и очевидни характеристики на втвърдяване на повърхността.(Под действието на силно ударно натоварване или екструзионно натоварване, напрегнатата повърхност се втвърдява и твърдостта на повърхността може да бъде значително подобрена от първоначалното ниво HB170 до ниво над ниво HB550, докато сърцевината все още поддържа добра ударна якост).
Заготовката се транспортира през помещението за бластиране чрез мрежестата лента.
B. Монтаж на главата на работното колело:
Монтажът на пулверизатора се състои от бластер, мотор, ролка, ремък, капак на ремъка и т.н. Трансмисията приема V-образен ремък от серия B.
Този тип работна глава (QBH037) се основава на напълно абсорбиран шинтоизъм.Японска технология и след непрекъснато оптимизиране, независимо проектирани и произведени от нас.
Той има следните предимства:
(1) Висока ефективност: със специална структура на колелото, ефективността на бластиране може да достигне 17,7 kg/min · kW.
(2)Бърз монтаж и демонтаж на остриета.
(3) Отворите на фиксирания вал и насочващата втулка на капака се обработват наведнъж:
a. Това може да направи разликата между насочващата втулка и колелото за разделяне на изстрела еднаква и последователна.
b. Той не само намалява износването на колелото за разделяне на изстрела и феномена на насоченото притискане на втулката, но също така значително подобрява ефективността на бластиране.
(4) Точността на толеранса на формата и позицията на осемте фиксирани дълги канали и дупки върху тялото на работното колело на главата на работното колело е доста строга.
a. Нашата компания приема внесения специален обработващ център, който може да завърши целия процес от индексиране до грубо фрезоване до фино фрезоване;и от индексиране до пробиване до камери до райбер и други процеси на работното колело наведнъж с едно затягане.
b. Ще осигури баланса на работата на главата на работното колело, а балансовият момент е между 12-15n · mm (национален стандарт 1 8.6n · mm), което значително намалява шума на оборудването.
(5) Острието, разпределителното колело и насочващата втулка на главата на работното колело са изработени от устойчив на износване материал и от производствения процес на Шинто.Япония, което прави разликата в теглото на острието контролирана в рамките на 2g.Намалява значително шума по време на работа на работното колело и удължава експлоатационния живот на консумативните части.
(6) Горната защитна плоча и страничната защитна плоча на машината за бластиране приемат специална структура, а локалната дебелина достига 70 mm, което значително подобрява устойчивостта на износване и експлоатационния живот на защитната плоча.
(7) Красив външен вид, деликатна структура, удобно производство и поддръжка, нисък шум.
(8) Инсталирайте ограничително устройство на главата на работното колело: когато горната защитна плоча е отворена за поддръжка, уверете се, че оборудването не може да бъде стартирано, като по този начин защитавате безопасността на персонала по поддръжката.
C. Кофов асансьор:
Кофовият асансьор е съставен от циклоиден щифтов редуктор;Горни и долни ролки;конвейерна лента;бункер;затворена цев и устройство за опъване.
Долният захранващ порт на кофовия елеватор е свързан с шнековия конвейер, а горният изпускателен порт е свързан с сепаратора.
Капакът на кофовия асансьор приема структура на заваряване, с красив външен вид и добра твърдост.
Горната и долната ролка приемат усъвършенстваната структура на клетка с катерици със същия диаметър, която подобрява триенето между повдигащия ремък и ролката, избягва феномена на плъзгане и намалява силата на предварително затягане на повдигащия ремък.
Капакът на кофовия асансьор е снабден с врата за достъп, която може да ремонтира и подмени бункера.Чрез отваряне на капака на вратата на долната врата за достъп може да се поддържа долното задвижване и може да се елиминира стоманения блок на дъното.
Тази машина използва плосък колан за въртене.По време на работа бункерът, фиксиран върху конвейерната лента, ще изстърже стоманената пръчка в долната част на асансьора;под задвижването на двигателя на асансьора, стоманената дроб ще бъде изхвърлена чрез центробежна гравитация и ще се подаде в сепаратора.
Асансьорът е снабден с комплект устройство за опъване.Когато коланът е разхлабен, коланът трябва да се затегне чрез регулиране на регулиращите болтове от двете страни на горната част на асансьора.Диапазонът на регулиране е 100 мм.
В долната шахта на кофовия асансьор има импулсно колело, което може да открива и проследява работното състояние на кофовия асансьор.След като кофовият асансьор не се върти или се плъзга, той може да подаде обратно сигнала към PLC навреме, за да гарантира безопасната работа на оборудването.
D. Винтов транспортьор:
Винтовият конвейер се състои от редуктор на циклоиден щифт, винтов вал, капак на конвейера, лагер със седалка и др.
Спираловидното острие е изработено от материал 16Mn, а вътрешният и външният му кръг са изчертани след обработка по специална технология.
Целият винтов вал се обработва като цяло след заваряване, като по този начин се гарантира коаксиалността на двата края на вала на винта.
Винтовият конвейер доставя стоманената стрела, събрана от долния бункер, към кофовия елеватор.
Наклонът и размерът на външния кръг са много точни, което подобрява живота на спиралата и намалява шума при движение.
Тази част е важна част от системата за циркулация на стоманената дроб на оборудването.
За тази част нашата компания е реализирала серия, с характеристика на висока гъвкавост, взаимозаменяемост, стабилна и надеждна работа.
E. Сепаратор:
Приемане на усъвършенстван сепаратор с пълна завеса тип „BE“.
Този сепаратор е разработен самостоятелно от нашата компания на базата на напълно усвоена технология на швейцарската GEORGE FISCHER DISA (GIFA) и американската компания Pangborn и след непрекъснато оптимизиране.Това е най-новият тип сепаратор на нашата компания
Сепараторът се състои от две части: барабанно сито и система за разделяне на въздуха.
Барабанният екран се състои от вътрешни спирални остриета, външни спирални остриета, тяло на екрана, поддържащ вал и трансмисионна част, врата за поддръжка и капак;
Системата за разделяне на въздуха се състои от плоча за блокиране на гравитационния пясък, дефлектор, плоча за обезмасляване от първо ниво, плоча за обезмасляване от второ ниво, смукателен порт, капак, екран, противоизносна плоча, кофа за съхранение и клапан за регулиране на обема на въздуха.
Регулиране на разделителя:
① Най-добрият ефект на разделяне на сепаратора се постига чрез регулиране на позицията на тежестта на вратата, позицията на регулиращата плоча на първата и втората плочи за обезмасляване и дроселовата клапа на тръбопровода.
② Чрез тези начини, ефектът на разделяне ще надвишава 99,5% и значително ще намали износването на остриетата на машината за струйно бластиране.
Най-добрият диаметър на стоманената стрела за този вид сепаратор е 0,7 ～ 2,5 и неговата ефективност на разделяне ≥99,5%.
F. Система за разпределение на стоманени сачми:
Задвижващият клапан, управляван от цилиндъра, се използва за управление на подаването на стоманена дроб на голямо разстояние.
Можем чрез регулиране на болтовете на контролера на изстрела, за да получим необходимото количество бластиране.
Тази технология е разработена независимо от нашата компания.
Избор на сачми: Препоръчва се да се използва отлята стомана, твърдост LTCC40 ～ 45.
G. Система за управление:
Система за управление на въздуха:
Системата за управление на въздуха се състои от компоненти за обработка на източник на въздух, въздушни клапани и пневматични задвижващи механизми.За да се гарантира надеждната работа на оборудването, въздушните клапани са всички компоненти на продуктите на местни известни марки.
Електронна система за управление
① Тази система реализира цялостния контрол на машината за бластиране.
② Тази система приема програмируем логически контролер (PLC) като ядро и използва висококачествени електрически компоненти.Той има много предимства като надеждна работа, висока степен на автоматизация и пълна защита.
③ Основното захранване на тази система приема 3*380v AC захранване, контролната верига приема еднофазно 220v AC захранване, а управляващият трансформатор намалява напрежението от 380v до 220v и го захранва към контролния контур.
④ Тази система има относително пълна функция за аларма за неизправност, за да помогне на операторите или персонала по поддръжката бързо да намерят точката на повреда, да намали времето на престой и да подобри ефективността на работата.
⑤ Електрическите компоненти на тази система са монтирани централно в електрическия шкаф за лесна работа и поддръжка.
H.Mesh лентова конвейерна система:
Системата на мрежестия лентов транспортьор се състои от захранваща мрежеста лента, въртящ се плъзгач, опъващо устройство и др.
Мрежестата лента се задвижва от задвижващо устройство, управлявано от честотния преобразувател, за да се осигури скоростта на детайла, за да се постигне безстъпково регулиране на скоростта, така че детайлът да може да бъде почистен наведнъж.
5. Следпродажбено обслужване:
Гаранционният срок на продукта е една година.
По време на гаранционния период всички неизправности и повредени части на електрическото управление и механичните части поради нормална употреба ще бъдат ремонтирани и заменени (с изключение на износващите се части).
По време на гаранционния период следпродажбеното обслужване прилага „незабавен“ отговор.
Офисът за следпродажбено обслужване на нашата компания ще бъде предоставен техническо обслужване навреме в рамките на 48 часа след получаване на уведомлението на потребителя.
6.RAQ
За да предоставим най-добрите решения за вашите продукти, моля, уведомете ни отговорите на следните въпроси:
1. Какви са продуктите, които искате да третирате?По-добре ни покажете вашите продукти.
2. Ако има много видове продукти, които трябва да бъдат третирани, какъв е най-големият размер на детайла?Дължина широчина височина?
3. Какво е теглото на най-големия детайл?
4. Каква е производствената ефективност, която искате?
5. Някакви други специални изисквания към машините?
