Машина за дробометиране с накланящ се барабан серия QGT

2. Характеристики:

От въвеждането на продукта до изхвърлянето му след дробоструйното почистване, всички процеси се обработват автоматично.
Основните характеристики на тази машина са следните:
(1) Висока ефективност и еднородност.
Благодарение на използването на ролков механизъм, барабанът не само се върти, но и се разклаща нагоре и надолу по време на работа със стоманени сачми. По този начин продуктите в барабана се разбъркват без удар и стоманените сачми се пръскат равномерно.
(2) Малките парчета и тънкостенните парчета също са много подходящи.
Помещението за почистване е изработено с ролкова конструкция; Могат да се обработват и всякакви малки отливки, изковки, щамповани части, които може да са заседнали в други видове дробометни машини.

3. Принцип на работа:

Първо, подготвителната работа, т.е. системата за отстраняване на прах, сепараторът, елеваторът, спиралният барабанен екран, системата за въртене на барабана и др., започват да работят последователно, оборудването е готово за работа.
Второ, заредете детайла в предния бункер, детайлът влиза в барабана чрез повдигане и изхвърляне на бункера, а вратата се затваря автоматично от хидравличния цилиндър.
Трето, главата на работното колело, монтирана на затвора, се активира и вентилът за изстрелване се отваря автоматично, за да започне почистването на детайла.
Детайлът се завърта леко заедно с барабана, като същевременно се люлее леко напред-назад, за да приема равномерно стоманените дроби и да отстрани оксиди, заваръчна шлака, ръжда и замърсявания от повърхността на детайла, докато се достигне времето за дробоструене, затворът за дроби и главата на импелера се затворят.
След закъснението на PLC, стоманените дюзи, смесени в детайла, изтичат напълно от ролката, вратата се отваря автоматично и ролката бавно изхвърля детайла.
След това повторете този процес, докато работата не приключи и спрете по ред.

4. Състав и основни характеристики:

Накланящ се барабан:
① Барабанът е изработен от 10 мм валцована висококачествена стоманена плоча Mn13 с високо съдържание на манган, а експлоатационният му живот може да достигне 1-2 години.
② В сравнение с традиционното оборудване, то намалява износващите се части, спестява време и пари за поддръжка и ремонт и значително намалява разходите за употреба и поддръжка.
③ Корпусът на барабана е изработен от висококачествена въглеродна стоманена плоча с дебелина 10 мм; а диаметърът на отворите в барабана е 6 мм.

Винтов транспортьор:

① 1 шнеков транспортьор, разположен в горната част на камерата за дробометно почистване, се използва за транспортиране на материалите от смесителя до сепаратора. За задвижването на този шнеков транспортьор се използва един високопроизводителен мотор-редуктор.
② Друг комплект шнекови транспортьори е разположен в долната част на помещението за дробометна обработка и е с общ двигател с кофения елеватор.
③ Спиралните остриета са изработени от износоустойчива стомана (Mn16).

Кофичен асансьор:

① Максималният капацитет на транспортиране на кофовия елеватор е 30 т/ч, който се използва за повдигане на материалите от смесителя до сепаратора.
② Кофовият елеватор е изработен от прецизно заварени стоманени плочи и може да се разглобява на секции. С прозорци за поддръжка и инспекция, лесен за основен ремонт.
③ Един задвижващ двигател е разположен в горната част на кофовия елеватор и се използва като източник на захранване.
④ Системата включва: 2 прецизно обработени колела, 1 капак на кофов елеватор, 1 високоефективен износоустойчив ремък и няколко бункера.

Разделител:

① Използва се главно за отделяне на квалифицирани стоманени сачми, счупени стоманени сачми и прах.
② Заварена конструкция, с множество добре проектирани вътрешни клетки за насочване на вятъра. Предната част е с отваряема врата за ежедневно наблюдение и поддръжка.
③ Многостепенна преградна структура, регулируема. Използва се за регулиране на равномерността на пясъчната завеса.
④ Следното е свързано към контейнера. След сортиране, квалифицираните стоманени дроби преминават през контейнера за съхранение, готови за повторна употреба.

Система за разпределение на стоманени сачми:

① Дробеметният шибър, управляван от цилиндъра, се използва за контрол на подаването на стоманени сачми на голямо разстояние.
② Можем да регулираме болтовете на контролера за дроб, за да получим необходимото количество дроб.
③ Тази технология е независимо разработена от нашата компания.

Сглобка на главата на работното колело:

① Независимо разработено и произведено от нашата компания, което в съответствие с характеристиките на оборудването, притежава характеристиките на изключително висок динамичен баланс, перфектна ефективност на изстрела и лесна поддръжка.
② Едно работно колело, 8 високотвърди, износоустойчиви и с високо съдържание на хром лопатки, директно за закрепване, монтирани на работното колело; ориентировъчна втулка и разпределително колело, които съответно контролират посоката на впръскването и предварително ускорения впръскване.
③ Корпусът на главата на работното колело е изработен от високоустойчив на износване материал, а вътрешната стена е закрепена с износоустойчива стоманена плоча, която е лесна за подмяна.
④ Основен технически параметър на главата на работното колело:
Размер на работното колело: 380 мм
Острие: 8 части
Работно колело: Технология за уплътняване с двоен диск Вентури
Мощност на двигателя: 22kw / специален двигател за бластиране
Максимална начална скорост на стоманена сачма: 70 м/с
Максимален поток на стоманени дроби: 200 кг/мин
Технологията за регулиране на скоростта на преобразуване на честотата може да се използва за регулиране на силата на дробометното почистване.

Хидравлична система за товарене:

① Хидравличната система е независимо интегрирано устройство за предаване на мощност, което преобразува механичната или електрическата енергия в сила на въртене, а след това е част от помпата, която преобразува силата на въртене в енергия на флуида. Секцията на клапана е оборудвана с два цилиндрични отвора, които са интерфейсът на тръбопровода на задвижващия механизъм.
② Хидравличната система се състои от мотор, помпа, електромагнитен насочващ клапан, възвратен клапан за управление на маслото, дроселова спирателна клапа, пощенска кутия и др.
③ Включване и изключване на електромагнита (двата електромагнита на електромагнитния насочващ вентил не могат да се зареждат едновременно), може да реализира различни действия поотделно.
④ Чрез регулиране на дроселната клапа, за да се регулира скоростта ѝ или да се затвори действието на задвижващия механизъм.
⑤ Тази система използва хидравлично масло против износване 46 #.
⑥ Най-подходящата работна температура на цялата хидравлична система е 30-55 ℃. Когато температурата на маслото е твърде висока, тя трябва да се изключи и да се провери причината за треската.
⑦ Основни технически параметри на хидравличната система:
Обем на резервоара за гориво: 80 л
Мощност на задвижващия мотор: 5.5KW
Номинално налягане: 16Mpa
Номинален дебит: 20 л/мин

Автоматична система за рязане:

① Комплект автоматичен механизъм за зарязване, детайлите се обръщат от камерата за бластиране и попадат върху автоматичния механизъм за зарязване, а след това през конвейерна лента в рамката за приемане на материала. (Размери: 1200X600X800).
② Използва гумена конвейерна лента, която може ефективно да предотврати сблъсъка на частите една с друга и да играе добра защитна роля.
③ Затварящата лента е допълнително удължена с 1750 мм дължина и 600 мм ширина спрямо оригиналната основа.

Система за прахоулавяне (система за прахоуловител тип патрон Donaldson):
① Интегриран дизайн, вграден на гърба на хоста.
② Вътре има 6 филтърни патрона за прах.
③ Оборудван с комплект вторични филтриращи устройства. Подходящ за емисии на закрито, емисии на прах 5 мг/м3.
④ С автоматично устройство за почистване с обратен продухване можете да зададете интервала от време за обратен продухване.
⑤ Оборудван с инструмент за откриване на смяна на филтърния патрон, може да подкани оператора кога да смени филтърния патрон.
⑥ Входът за въздух на прахоуловителя е оборудван с амортисьор. Дебитът на въздуха може да се регулира според употребата на оборудването.

⑦ Основни технически параметри:
Мощност на вентилатора: 5.5kw
Обем на въздуха в прахоуловителя: 5000 м3/ч
Емисия на прах: ≤5 мг/м3

Електрическа система за управление:

① Разпределителен шкаф:
② Трифазен променлив ток на основното захранване: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Управляващо напрежение: DC24V, 50Hz ± 2%
④ В разпределителния шкаф е монтирана осветителна лампа, вратата е включена и вратата е изключена.
⑤ Оборудван със зона за съхранение на данни за оборудването.
⑥ Панелът е оборудван с индикаторна лампа за проверка на нормалната работа на бутона, така че да може да се открие по всяко време.
⑦ В долната част има трицветни индикаторни светлини: червена светлина мига за състояние на повреда, жълта светлина мига за състояние на поддръжка, зелена светлина мига за ръка.
⑧ Динамично състояние, зелената постоянна светлина показва, че машината е в нормално работно състояние или звукова и светлинна аларма.
⑨ За управление на цялото устройство се използва 10-инчов цветен сензорен екран.

5. Тестови елементи и стандарти:

Това оборудване е тествано съгласно изискванията на Министерството на стандартите „Технически условия за дробометна машина тип „преход““ (№ ZBJ161010-89) и свързаните с тях национални стандарти.
Нашата компания разполага с разнообразни инструменти за измерване и тестване.
Основните елементи за тестване са следните:
A. Глава на работното колело:
① Радиално биене на тялото на работното колело ≤0,15 мм.
② Биене на челната повърхност ≤0,05 мм.
③ Тест за динамичен баланс ≤18 Nmm.
④ Повишаването на температурата на корпуса на основния лагер при работа на празен ход в продължение на 1 час ≤35 ℃.
Б. Разделител:
(1) След отделяне, количеството отпадъци, съдържащи се в квалифицираните стоманени дроби, е ≤0,2%.
(2) Количеството квалифицирани стоманени дроби в отпадъците е ≤1%.
(3) Ефективността на разделяне на изстрела; отделяне на пясък е не по-малко от 99%.

C. Система за прахоулавяне:

① Ефективността на отстраняване на прах е 99%.
② Съдържанието на прах във въздуха след почистване е по-малко от 10 мг/м3.
③ Концентрацията на прахови емисии е по-малка или равна на 100 mg/m3, което отговаря на изискванията на JB/T8355-96 и GB16297-1996 „Всеобхватни стандарти за емисии на замърсители на въздуха“.
Г. Шум от оборудването
Това е по-ниско от 93dB (A), посочено в JB / T8355-1996 "Стандарти за машиностроителната индустрия".

6. RAQ:

За да Ви предоставим най-добрите решения за Вашите продукти, моля, уведомете ни за отговорите на следните въпроси:
1. Какви продукти искате да обработим? По-добре ни покажете вашите продукти.
2. Ако има много видове продукти, които трябва да бъдат обработени, какъв е най-големият размер на детайла? Дължина * ширина * височина?
3. Какво е теглото на най-големия детайл?
4. Каква е ефективността на производството, която искате?
5. Има ли други специални изисквания към машините?