Контейнер за пясъкоструене от серия BHQ26 с икономична цена

контейнер за пясъкоструене
Състои се главно от сглобка за бластер, стая за бластиране, система за транспортиране на количка, система за отстраняване на прах, електрическа система за управление и други части.

1 стая за бластиране
Корпусът на помещението за дробеструйно почистване е изработен от композитна плоча от цветна стоманена каменна вата и правоъгълна стоманена заваръчна занитваща конструкция, която е здраво, запечатано и просторно работно пространство за дробеструйна обработка на детайла.Почистващото помещение за бластиране се състои от лява и дясна странична стена, задна странична стена, горна плоча, гумена предпазна плоча и порта.Помещението за дробометиране е оборудвано с металхалогенни лампи (защитени с мрежа от неръждаема стомана).Вътрешността на камерата е защитена с бели устойчиви на износване гумени предпазители, като всички предпазители са монтирани с болтове.Вратата на стаята за бластиране приема ръчно фолио от контейнерен тип.

2 Сборка на бластер
Дробеструйният агрегат се състои от резервоар, дюза, дюза, пневматичен елемент и т.н. Това е с голям капацитет продължителна работа с двоен пистолет.Дюзата е изработена от борен карбид и е издръжлива.Дюзата е изработена от ултра носеща гумена тръба с високо налягане. Сред тях производството на резервоари има квалификацията за производство на съдове под налягане.

3 Система за пречистване на материала с циркулация на хапчетата
Устройството за пречистване с циркулация на пелети включва циркулационна система и система за пречистване на пелети, която се състои от шнеков конвейер, кофов асансьор, сепаратор за пелетен пясък, вентил за подаване на пелети и тръба за подаване на пелети.

Винтов транспортьор:
Винтовият конвейер се състои от корпус, шнеков вал, лагер със седалка, задвижващ механизъм и др. Той е серийна част от нашата компания, с висока гъвкавост, висока взаимозаменяемост и стабилна и надеждна работа.
Този компонент е отговорен за транспортирането на сместа от ударен пясък до асансьора.Винтовият конвейер е разположен в долната част на камерата за почистване с бластиране, а лопатките на винта са заварени към задвижващия вал.По време на работа моторът на конвейера задвижва винтовия конвейер да се върти през циклоидния редуктор, за да транспортира пелетите до изпускателния отвор, а след това изпускателният отвор прехвърля разпръснатите пелети и праховата смес към дъното на асансьора.
Двата края на винтовия транспортьор са защитени с тристепенно уплътнение, вътре в крайната плоча е добавен капак на лабиринтно уплътнение, за защита в средата се използва маслено уплътнение, а лагерът е отделен от крайната плоча извън края чиния.След като пелетите и прахът се екструдират, те ще паднат от пролуката между крайната плоча и лагера и няма да влязат в лагера.

Кофов асансьор:
Кофовият асансьор се състои от циклоиден редуктор на скоростта на колелото, горни и долни ролки, конвейерна лента, бункер, затворена цев и опъващо устройство и др., а за зарязване се използва центробежна гравитация.
При работа бункерът, закрепен на конвейерната лента, изстъргва пелетите отдолу и изпраща пелетите нагоре, а след това пада чрез центробежна гравитация.Приемане на специален предавателен ремък от ядро ​​от полиестерна тел, висока якост и висока производителност на опън.
Скрипецът приема структура с катерична клетка с лека издатина в средата и всяка спица е обработена чрез скосяване.Той не само подобрява триенето между повдигащата лента и макарата, избягва явлението подхлъзване на старомодната лека ролка и ролката към ремъка, но също така намалява натягането на повдигащата лента и удължава експлоатационния живот;в същото време избягва вграждането на разпръсната бомба между макарата и ремъка, засяга трансмисията.
Има 10% марж за лифта.Тъй като подемникът пада чрез центробежна гравитация, всеки път, когато пада, винаги ще има част от материала да пада обратно в подемника, така че е необходимо да се увеличи подходящо количеството на повдигане.

Сепаратор за пелети:
Тази машина използва най-модерния в света сепаратор за хапчета за разделяне на въздух с пълна завеса и ефективността на разделяне е ≥99,5%.Този сепаратор е най-новият тип сепаратор на нашата компания.Сепараторът е един от ключовите компоненти на това оборудване.Проектният размер на зоната за разделяне влияе пряко върху ефекта на разделяне на сепаратора.Ако ефектът на разделяне не е добър, това ще ускори износването на взривното острие.

4 Тролейна транспортна система
Приема се транспорт с плосък автомобил;Носенето на натоварване се персонализира според действителното положение на клиента.В зависимост от състоянието на детайла, ръчно натиснете плоската кола в помещението за почистване, за да получите дробене.Предната част на колелото може да бъде оборудвана с полиуретанов скрепер за изстъргване на снарядите над релсата.

5 Система за отстраняване на прах
Системата за отстраняване на прах включва прахоуловител с филтърна касета, вентилатор, двигател, тръбопровод, комин и др.
Автоматичният импулсен клапан за обратно промиване, прахоулавящ клапан приема пневматично управление, а под бункера за пепел е разположена цев за събиране на прах с ролка, за да се избегне вторичният прах, причинен от обратното промиване
Касетата на филтъра за прах може лесно да се отстрани за почистване и повторна употреба.

6 Електрическа система
Бластерът, вратата за поддръжка, контролерът на снаряда и системата за циркулация на снаряда са оборудвани с електрическо блокиране и самозаключващ се механизъм, за да се гарантира надеждната работа на оборудването и безопасността на операторите.Обратното издухване на прахоуловителя приема автоматично импулсно управление.