Контейнер за пясъкоструене серия BHQ26 с икономична цена

контейнер за пясъкоструене
Състои се главно от монтаж на дробометна машина, помещение за дробометиране, система за транспортиране на колички, система за прахоотвеждане, електрическа система за управление и други части.

1 помещение за дробометиране
Корпусът на помещението за дробометно почистване е изработен от цветна стоманена композитна плоча тип „сандвич“ от каменна вата и правоъгълна стоманена заваръчна нитова конструкция, което представлява здраво, запечатано и просторно работно пространство за дробометна обработка на детайла. Помещението за дробометно почистване се състои от лява и дясна странични стени, задна странична стена, горна плоча, гумена предпазна плоча и врата. Помещението за дробометно почистване е оборудвано с метални халогенни лампи (защитени с мрежа от неръждаема стомана). Вътрешността на камерата е защитена от бели износоустойчиви гумени предпазители, като всички предпазители са монтирани с мъниста. Вратата на помещението за дробометно почистване е с ръчно отваряне тип контейнер.

2 Сглобка на дробометна машина
Дробеметният агрегат се състои от резервоар, дюза, дюза, пневматичен елемент и др. Това е двупистолетен дробемет с голям капацитет и непрекъсната работа. Дюзата е изработена от боров карбид и е издръжлива. Дюзата е изработена от ултра-издръжлива гумена тръба за високо налягане. Сред тях производството на резервоари е с квалификация за производство на съдове под налягане.

3 Система за пречистване на циркулацията на материала за хапчета
Устройството за пречистване на циркулацията на пелети включва циркулационна система и система за пречистване с отделяне на пелети, която се състои от шнеков транспортьор, кофов елеватор, сепаратор за пелетен пясък, шибърен клапан за подаване на пелети и тръба за подаване на пелети.

Винтов транспортьор:
Винтовият транспортьор се състои от корпус, винтов вал, лагер със седалка, задвижващ механизъм и др. Той е серийна част от нашата компания, с висока гъвкавост, висока взаимозаменяемост и стабилна и надеждна работа.
Този компонент е отговорен за транспортирането на сместа от дробеструен пясък до елеватора. Винтовият транспортьор е разположен в долната част на камерата за дробеструйно почистване, а лопатките на винта са заварени към задвижващия вал. По време на работа, двигателят на транспортьора задвижва винтовия транспортьор, който се върти през циклоидния редуктор, за да транспортира пелетите до изпускателния отвор, а след това изпускателният отвор прехвърля разпръснатите пелети и праховата смес до дъното на елеватора.
Двата края на винтовия транспортьор са защитени с тристепенно уплътнение, като вътре в крайната плоча е добавен лабиринтен уплътнителен капак, в средата се използва маслено уплътнение за защита, а лагерът е отделен от крайната плоча от външната страна. След като пелетите и прахът бъдат екструдирани, те ще паднат от процепа между крайната плоча и лагера и няма да влязат в лагера.

Кофичен асансьор:
Кофовият асансьор е съставен от циклоиден редуктор на скоростта с щифтово колело, горни и долни ролки, конвейерна лента, бункер, затворен цилиндър и устройство за опъване и др., а за запечатване се използва центробежна гравитация.
По време на работа, бункерът, закрепен към конвейерната лента, остъргва пелетите отдолу и ги изпраща нагоре, след което падат под действието на центробежната гравитация. Използва се специален трансмисионен ремък от полиестерна тел, който се отличава с висока якост и висока якост на опън.
Макарата е с конструкция тип „катерица“ с леко издатина в средата, а всяка спица е обработена чрез скосяване. Това не само подобрява триенето между повдигащата лента и ролката, избягва феномена на подхлъзване на старомодната лека ролка и ролката към ремъка, но също така намалява предварителното опъване на повдигащия ремък и удължава експлоатационния му живот; в същото време се предотвратява попадането на разпръснати бомби между ролката и ремъка, което влияе върху трансмисията.
Има 10% резерв за повдигането. Тъй като телферът пада под действието на центробежната гравитация, при всяко падане част от материала винаги ще пада обратно в него, така че е необходимо да се увеличи съответно количеството на повдигане.

Сепаратор за пелети:
Тази машина използва най-модерния в света сепаратор за остатъци от хапчета с пълна завеса и въздушна завеса, а ефективността му на разделяне е ≥99,5%. Това е най-новият тип сепаратор на нашата компания. Сепараторът е един от ключовите компоненти на това оборудване. Проектираният размер на зоната за разделяне влияе пряко върху ефекта на разделяне на сепаратора. Ако ефектът на разделяне не е добър, това ще ускори износването на абразивното острие.

4 Тролейна конвейерна система
Използва се транспорт с плоски вагони; товароносимостта се персонализира според реалната ситуация на клиента. В зависимост от състоянието на детайла, плоският вагон ръчно се избутва в помещението за почистване, за да се извърши дробеструйна обработка. Предната част на колелото може да бъде оборудвана с полиуретанов скрепер за остъргване на предметите над релсата.

5 Система за прахоулавяне
Системата за прахоулавяне включва филтърен патрон, прахоуловител, вентилатор, мотор, тръбопровод, комин и др.
Автоматично импулсно обратно промиване, прахоотстраняващият клапан използва пневматично управление, а под бункера за пепел е разположен прахоуловител с валяк, за да се избегне образуването на вторичен прах, причинен от обратното промиване.
Филтърният патрон за прах може лесно да се отстрани за почистване и повторна употреба.

6 Електрическа система
Дробоструйната машина, вратата за поддръжка, контролерът на снарядите и системата за циркулация на снарядите са оборудвани с електрическо блокиране и самозаключващ се механизъм, за да се гарантира надеждната работа на оборудването и безопасността на операторите. Обратното издухване на прахоуловителя използва автоматичен импулсен контрол.