Машина за дробометиране на тел от серия XQ

Общ преглед:

Дробеметната машина за тел-пръти от серия XQ е с пълна защита и е проектирана така, че машината не се нуждае от фундамент.
Оборудван е със мощна импелна глава в помещението за почистване на тел-пръти.
Има по-малко консумативи, лесна и бърза подмяна и висока производствена ефективност.
Повърхността на телта след дробоструене с тази машина е с равномерна грапавост, което увеличава адхезията на алуминиевото и медното покритие.
Прави облицовката равномерна и не пада.
Елиминира вътрешното напрежение, генерирано по време на процеса на изтегляне на тел.
Увеличава якостта на опън и устойчивостта на повърхността на телта, устойчивостта на корозия под напрежение, за да се осигури постоянен експлоатационен живот.

Основни технически параметри:

Състав и основни характеристики:

Стоманени пръти от серия XQДробеметна машинае специален тип оборудване за почистване с дробометна обработка на тел.
Състои се от помещение за дробеструйно почистване; монтаж на главата на работното колело; система за циркулиращо пречистване на стоманени дроби; система за прахоулавяне и електрическа система за управление.
A. Помещение за почистване:
Корпусът на почистващото помещение е заварен от стоманена плоча и конструкционна стомана, облицован с износоустойчиви защитни плочи.
Помещението за дробометно почистване е оборудвано с 4 комплекта дробометни агрегати.
Всеки комплект дробометни устройства е разположен под ъгъл спрямо посоката на движение на детайла, за да се осигури цялостно дробометно почистване на почистения детайл.
За да се намали максимално празният ход на снаряда, като по този начин се увеличи максимално коефициентът на използване на изстрела и се намали износването на защитната дъска за почистване на помещението.
Защитната плоча на помещението за дробометиране е изработена от високоустойчива на износване и удар ферохромна защитна плоча с дебелина 12 мм.
Нашата компания използва големите ляти шестоъгълни гайки, а структурата и контактната повърхност на защитната плоча са по-големи, което може ефективно да предотврати навлизането на стоманени дроби в корпуса поради разхлабване на гайката.
B. Сглобка на главата на работното колело
Възелът на главата на работното колело се състои от глава на работното колело, двигател, ремъчна шайба; ролка и т.н.
Система за пречистване с циркулация на стоманени дроби:
Системата за циркулационно пречистване на стоманени дроби може да бъде разделена на циркулационна система и система за разделяне и пречистване на дробинен материал.
Състои се от шнеков транспортьор; кофов елеватор; сепаратор, пневматичен (или електромагнитно задвижван) шибърен клапан за подаване на стоманени сачми, тръба за подаване на стоманени сачми и др.
а. Разделител:
Този сепаратор е специално проектиран за разделяне на сачмени материали с малък диаметър.
Състои се от система за разделяне на въздуха, включваща: въздушна врата; екран; разделителна обвивка, свързваща тръба, регулираща плоча и др.
Сместа от сачми и пясък, изхвърлена от подемника, се „сменя“ от бункера.
Поради различното тегло на изстрела, пясък, оксиди и прах, след като бъдат издухани от въздушния поток.
б. Система за разпределение на стоманени сачми:
Задвижващият клапан за дроби, управляван от цилиндъра, се използва за контрол на подаването на стоманени дроби на голямо разстояние.
Можем да регулираме болтовете на контролера за дробоструене, за да получим необходимото количество дробоструйка.
Тази технология е независимо разработена от нашата компания.
Избор на сачми: Препоръчва се използването на сачми от лята стомана с твърдост LTCC40 ～ 45.
D.Система за отстраняване на прах:
Това оборудване е оборудвано с филтърен прахоуловител.
Системата за прахоулавяне включва прахоуловител; вентилатор и вентилаторна тръба, както и свързваща тръба между прахоуловителя и хост машината.
Уникална и ефективна структура за отстраняване на прах:
① Избираме най-модерния и разумен модел за тристепенно отстраняване на прах.
② Основното отстраняване на прах е камера за утаяване на прах, проектирана върху оборудването.
③ Утаяващата камера е инерционна утаяваща камера, отговаряща на аеродинамичния принцип, която може да осъществи ефективно утаяване на дробината, без да причинява загуба на налягане.
④ Проектиран е еднопосочен клапан, за да се предотврати образуването на пневматично транспортиране в долната част на утаителната камера, което може ефективно да постигне утаяване на изстрела.
⑤ Целта на това ниво на отстраняване на прах е да се реши проблемът с абсорбцията и натрупването на пясък в тръбопровода.
⑥ Вторичното прахоулавяне е инерционно прахоулавяне. Целта на това ниво на прахоулавяне е да се утаят по-едрите прахови частици и да се увеличи експлоатационният живот на филтърния материал.
⑦ И накрая, това е високоефективният потопяем филтърен патрон от серията LSLT.
⑧ Това е ново поколение високоефективен прахоуловител, проектиран и произведен от нашата компания на базата на абсорбиращи битови и международни съвременни технологии и има следните предимства:

Много високо използване на пространството:
(1) Филтърният патрон е разположен в сгъната форма.
(2) Съотношението на площта на филтъра към неговия обем е 30-40 пъти по-голямо от това на традиционния филтърен чувал, достигайки 300 м² / м³.
(3) Използването на филтърен патрон може да направи структурата на прахоуловителя по-компактна, значително намалявайки площта на пода и пространството на прахоуловителя.
Добро пестене на енергия, дълъг живот на филтъра:
(1) Прахоуловителът тип филтърна касета има голяма плътност на филтърния материал и голяма филтърна площ в малък обем, което може да намали скоростта на филтриране, да намали съпротивлението на системата, да намали експлоатационните разходи и да спести енергия.
(2) Ниската скорост на филтриране също така намалява разрушителната ерозия на филтърния материал от въздушния поток и удължава живота на филтърния патрон.

Лесен за употреба, ниско натоварване по поддръжката:

Интегрираният филтърен патрон има по-добър метод на закрепване, който е удобен за транспортиране, монтаж и поддръжка, и може лесно да се разглобява и сглобява от един човек, което значително намалява натоварването по поддръжката.
Добра производителност на регенерация на филтърния патрон:
(1) Чрез импулсно, вибрационно или обратно почистване с въздух, филтърният патрон може лесно да се регенерира и почистващият ефект е добър.
(2) Технологията за отстраняване на прах от филтърния патрон е ново поколение за отстраняване на прах от торбичка и е технологията за филтриране на 21-ви век.
Концентрацията на прахови емисии в работната среда на обекта отговаря на националните изисквания за опазване на околната среда.
E. Електронна система за управление:
Използване на световноизвестни марки PLC, като SIEMENS. Германия; MITSUBISHI. Япония; и др.;.
Всички останали електрически компоненти са произведени от известни местни производители.
Цялата система може да се управлява автоматично и всяка част от оборудването работи последователно, съгласно предварително програмирана програма.
Може да се управлява и ръчно, което е удобно за персонала по въвеждане в експлоатация и поддръжка да регулира оборудването.
Операторът може да стартира всяка функционална част последователно или не, за да тества производителността и работата на всеки свързан компонент, да сигнализира за работа на отделни функционални компоненти (като например подемник) последователно.
За да се осигури нормална и безопасна работа, оборудването е оборудвано с алармено устройство. Ако възникне повреда в движеща се част по време на производствения процес, то незабавно ще алармира и ще спре цялата производствена линия.
Електрическата система на тази машина има следните характеристики:
①Ревизионната врата е заключена с устройството за дробометиране. Когато ревизионната врата е отворена, устройството за дробометиране не може да работи.
②Осигурена е функция за аларма за повреда в системата за циркулация на дробините и ако някой от компонентите на системата се повреди, те автоматично ще спрат да работят, за да предотвратят заклинване на стоманените дроби и изгаряне на двигателя.
③ Оборудването има автоматично управление, ръчно управление и функция за управление в състояние на поддръжка, като всеки процес има функция за защита на веригата.

4. Безплатно, ако списък с разходи:

5. Следпродажбено обслужване:

Гаранционният срок на продукта е една година.
По време на гаранционния период всички повреди и дефекти на електрическото управление и механичните части, причинени от нормална употреба, ще бъдат ремонтирани и подменени (с изключение на износващите се части).
По време на гаранционния период, следпродажбеното обслужване внедрява „незабавна“ реакция.
Следпродажбеният сервиз на нашата компания ще предостави техническо обслужване навреме в рамките на 48 часа след получаване на уведомлението от потребителя.

6. Тестови елементи и стандарти:

Това оборудване е тествано съгласно „Технически условия за тип „Проходно““ на Министерството на стандартите.Дробеметна машина„(№: ZBJ161010-89) и свързаните с него национални стандарти.“
Нашата компания разполага с разнообразни инструменти за измерване и тестване.

Основните елементи за тестване са следните:

Глава на работното колело:
①Радиално биене на тялото на работното колело ≤0,15 мм.
②Биене на челната повърхност ≤0,05 мм.
③Тест за динамичен баланс ≤18 Nmm.
④Покачването на температурата на корпуса на основния лагер при работа на празен ход в продължение на 1 час ≤35 ℃.

Разделител:

①След отделяне, количеството отпадъци, съдържащи се в квалифицираните стоманени дроби, е ≤0,2%.
②Количеството квалифицирани стоманени дроби в отпадъците е ≤1%.
③Ефективността на разделяне на изстрела; отделяне на пясък е не по-малко от 99%.

Система за отстраняване на прах:

①Ефективността на отстраняване на прах е 99%.
②Съдържанието на прах във въздуха след почистване е по-малко от 10 мг/м3.
③Концентрацията на прахови емисии е по-малка или равна на 100 mg/m3, което отговаря на изискванията на JB/T8355-96 и GB16297-1996 „Всеобхватни стандарти за емисии на замърсители на въздуха“.
Шум от оборудването
Това е по-ниско от 93dB (A), посочено в JB / T8355-1996 „Стандарти за машиностроителната индустрия“.

RAQ:

За да Ви предоставим най-добрите решения за Вашите продукти, моля, уведомете ни за отговорите на следните въпроси:
1. Какви продукти искате да обработим? По-добре ни покажете вашите продукти.
2. Ако има много видове продукти, които трябва да бъдат обработени, какъв е най-големият размер на детайла? Дължина * ширина * височина?
3. Какво е теглото на най-големия детайл?
4. Каква е ефективността на производството, която искате?
5. Има ли други специални изисквания към машините?