Машина за струйно бластиране с котвена верига от серия QM

Общ преглед:

Машината за струйно бластиране с анкерна верига от серия QM приема пълна защита и дизайн, като машината не се нуждае от основата.
Снабдена е със силна работна глава на работното колело в помещението за почистване на котвената верига.
Има по-малко консумативи, лесна и бърза подмяна и висока производствена ефективност.
След бластиране от тази машина ще премахне оксидите и приставките по повърхността на котвената верига и чрез причиняване на пластична деформация на нейната повърхност, ефективно ще подобри якостта на умора и устойчивостта на корозия на котвената верига.

Основни технически параметри:

Състав:

Котвена верига от серия QMМашина за бластиранее специално оборудване за почистване с бластиране за Anchor Chain.
Състои се от Почистваща стая за бластиране;Помещение за запечатване;Монтаж на глава на работното колело;Система за циркулация на стоманена дроб;Система за отстраняване на прах;Електрическа система за управление;и група водещи колела за вход и изход.

1.Почистваща стая:
Корпусът на помещението за почистване е заварен от стоманена плоча и конструкционна стомана, облицована с устойчиви на износване защитни пластини.
Почистващата стая за дробеструйна обработка е оборудвана с 2/4 комплекта механизми за дробеструйно почистване.
Защитната плоча на помещението за бластиране е с висока износоустойчива и удароустойчива ферохромна защитна плоча с дебелина 12 мм.
Голямата лята шестоъгълна гайка е възприета от нашата компания, а нейната структура и контактната повърхност на защитната плоча са по-големи.
2. Помещение за запечатване:
Като се има предвид ситуацията на летене на стоманена дроб по време на процеса на дробеструйна обработка, има многослойни лепилни завеси от смола и уплътнителни кутии с уплътняващи четки на входните и изходните позиции на камерата за бластиране.
Гумената завеса и четката уплътняват стоманената стрела, пръснала вътре в тялото на камерата, като напълно предотвратяват излитането на стоманената стрела от вътрешността на тялото на камерата.
3. Монтаж на главата на работното колело
Монтажът на работното колело се състои от глава на работното колело, мотор, ремъчна шайба;ролка и така нататък.
4. Система за пречистване на циркулация на стоманена стрела:
Системата за пречистване с циркулация на стоманена дроб може да бъде разделена на циркулационна система и система за разделяне и пречистване на материала.
Състои се от шнеков конвейер;Кофов асансьор;Сепаратор, пневматичен (или задвижван от електромагнит) Затворен вентил за подаване на стоманена стрелба, тръба за подаване на стоманена дроб и др.
разделител:
①Този сепаратор е специално проектиран за разделяне на материали с малък диаметър.
②Състои се от система за разделяне на въздуха, включително: Въздушна врата;Екран;Разделителна обвивка, свързваща тръба, регулираща плоча и др.

Система за разпределение на стоманени сачми:
①Управляваната от цилиндъра задвижваща клапа се използва за управление на подаването на стоманена пръска на голямо разстояние.
②Можем чрез регулиране на болтовете на контролера на изстрела, за да получим необходимото количество бластиране.
③Тази технология е разработена независимо от нашата компания.
④Избор на сачми: Препоръчва се да се използва отлята стомана, твърдост LTCC40 ～ 45.
5. Система за отстраняване на прах:
Това оборудване е оборудвано с прахоуловител с филтърна касета.
Системата за отстраняване на прах включва прахоуловител;вентилатор и вентилаторна тръба и свързваща тръба между прахоуловителя и хост машината.
Уникална и ефективна структура за отстраняване на прах:
Това е ново поколение високоефективен прахоуловител, който е проектиран и произведен от нашата компания на базата на абсорбираща вътрешна и бордова модерна технология и има следните предимства:
a. Много високо използване на пространството:
b. Добра икономия на енергия, дълъг живот на филтъра:
в. Лесен за използване, ниско натоварване на поддръжката:
d. Добра производителност при регенериране на филтърна касета:
д. Концентрацията на прахови емисии от работната среда на място отговаря на националните изисквания за опазване на околната среда.
6. Електронна система за управление:
Използване на световно известна марка PLC, като SIEMENS.Германия;MITSUBISHI.Япония и др.;.
Всички други електрически компоненти са произведени от местни известни производители на марки.
Цялата система може да работи автоматично, като всяка част от оборудването работи последователно според предварително програмирана програма.
Може също да се управлява ръчно, което е удобно за пускането в експлоатация и персонала по поддръжката да регулира оборудването.
Операторът може да стартира всяка функционална част последователно или не, За да тества работата и работата на всеки свързан компонент, Подаване на сигнал за отделни функционални компоненти (като телфер) последователно.
За да се осигури нормална и безопасна работа, оборудването е оборудвано с алармен уред.Ако възникне неизправност в движеща се част по време на производствения процес, тя незабавно ще алармира и ще спре цялата линия на работа.
Електрическата система на тази машина има следните характеристики:
①Ревизионната врата е блокирана с устройството за струйно бластиране.Когато ревизионната врата е отворена, устройството за струйно бластиране не може да работи.
②Осигурена е функция за аларма за неизправност за системата за циркулация на изстрела и ако някой от компонентите на системата се повреди, компонентите автоматично ще спрат да работят, за да предотвратят блокирането на стоманената стрелба и изгарянето на двигателя.
③ Оборудването има автоматично управление, ръчно управление и функция за управление в състояние на поддръжка и всеки процес има функция за защита на веригата.
7. Група водещи колела за вход и изход:
Ролковата маса е под определен ъгъл спрямо посоката на движение на котвената верига при ходене;въртящи се по време на почистване.
Скоростта на ролковата маса може да се регулира според диаметъра на анкерната верига и почистващия ефект.
Диаметърът на вала на ролковата маса и типът лагер на лагера се изчисляват според максималното натоварване, за да се гарантира, че валът и лагерът на лагера работят нормално.
V-образният празен механизъм на камерата използва износоустойчиви материали, които имат дълъг експлоатационен живот, намаляват скоростта на поддръжка и гарантират непрекъснатост и безопасност на оборудването.
8. Списък с безплатни разходи:

9. Следпродажбено обслужване:
Гаранционният срок на продукта е една година.
По време на гаранционния период всички неизправности и повредени части на електрическото управление и механичните части поради нормална употреба ще бъдат ремонтирани и заменени (с изключение на износващите се части).
По време на гаранционния период следпродажбеното обслужване прилага „незабавен“ отговор.
Офисът за следпродажбено обслужване на нашата компания ще бъде предоставен техническо обслужване навреме в рамките на 48 часа след получаване на уведомлението на потребителя.
10.Тестови елементи и стандарти:
Това оборудване е тествано съгласно Министерството на стандартите „Технически условия за дробеструйни машини „проходен” ​​(№: ZBJ161010-89) и съответните национални стандарти.
Нашата компания разполага с различни инструменти за измерване и тестване.
Основните елементи за тестване са както следва:
Глава на работното колело:
①Радиално биене на тялото на работното колело ≤0,15 mm.
②Изтичане на крайната повърхност ≤0,05 мм.
③Тест за динамичен баланс ≤18 N.mm.
④Повишаването на температурата на корпуса на главния лагер на празен ход за 1 час ≤35 ℃.

разделител:

①След отделяне, количеството отпадъци, съдържащи се в квалифицираната стоманена дроб, е ≤0,2%.
②Количеството квалифицирана стомана в отпадъците е ≤1%.
③Ефективността на разделяне на изстрела;отделянето на пясък е не по-малко от 99%.
Система за отстраняване на прах:
①Ефективността на отстраняване на праха е 99%.
②Съдържанието на прах във въздуха след почистване е по-малко от 10 mg / m3.
③Концентрацията на емисиите на прах е по-малка или равна на 100 mg / m3, което отговаря на изискванията на JB / T8355-96 и GB16297-1996 „Изчерпателни стандарти за емисии за замърсители на въздуха“.
Шум от оборудването
То е по-ниско от 93 dB (A), посочено в JB / T8355-1996 „Стандарти за машиностроене“.

11.RAQ:

За да предоставим най-добрите решения за вашите продукти, моля, уведомете ни отговорите на следните въпроси:

1. Какви са продуктите, които искате да третирате?По-добре ни покажете вашите продукти.
2. Ако има много видове продукти, които трябва да бъдат третирани, какъв е най-големият размер на детайла?Дължина широчина височина?
3. Какво е теглото на най-големия детайл?
4. Каква е производствената ефективност, която искате?
5. Някакви други специални изисквания към машините?