1. Принцип на работа на машината за бластиране:
Дробеструйната машина е основният компонент на почистващата машина и нейната структура се състои главно от работно колело, острие, насочена втулка, колело за изстрел, главен вал, капак, седалка на главния вал, двигател и така нататък.
По време на високоскоростното въртене на работното колело на дробометната машина се генерират центробежна сила и сила на вятъра.Когато снарядът се влее в тръбата за изстрел, той се ускорява и се вкарва в високоскоростното въртящо се колело за разделяне на изстрел.Под действието на центробежна сила снарядите се изхвърлят от колелото за разделяне на изстрела и през прозореца на насочената втулка и непрекъснато се ускоряват по протежение на лопатките за изхвърляне.Изхвърлените снаряди образуват плоска струя, която удря детайла и играе ролята на почистване и укрепване.
2. По отношение на монтажа, ремонта, поддръжката и демонтажа на машината за струйно бластиране, подробностите са както следва:
1. Стъпки за монтаж на машината за струйно бластиране
1. Монтирайте вала за бластиране и лагера върху гнездото на главния лагер
2. Инсталирайте комбинирания диск на шпиндела
3. Монтирайте страничните и крайните предпазители на корпуса
4. Монтирайте седалката на главния лагер върху корпуса на машината за бластиране и я фиксирайте с болтове
5. Монтирайте тялото на работното колело върху комбинирания диск и го затегнете с болтове
6. Монтирайте острието върху тялото на работното колело
7. Монтирайте колелото за пелетиране на главния вал и го фиксирайте с гайка
8. Монтирайте насочващата втулка върху корпуса на машината за бластиране и я натиснете с притискащата плоча
9. Монтирайте плъзгащата тръба
3. Предпазни мерки при монтиране на дробеструйна машина
1. Дробеструйното колело трябва да бъде здраво монтирано на стената на корпуса на камерата и да се добави уплътнителна гума между него и тялото на камерата.
2. Когато монтирате лагера, обърнете внимание на почистването на лагера и ръцете на оператора не трябва да замърсяват лагера.
3. В лагера трябва да се напълни подходящо количество грес.
4. По време на нормална работа повишаването на температурата на лагера не трябва да надвишава 35℃.
5. Разстоянието между тялото на работното колело и предните и задните предпазни плочи трябва да се поддържа еднакво, като толерансът не трябва да надвишава 2-4 мм.
6. Работното колело на машината за струйно бластиране трябва да е в близък контакт със съвпадащата повърхност на комбинирания диск и да е равномерно затегнато с винтове.
7. При монтажа, разликата между насочващата втулка и колелото за разделяне на изстрела трябва да се поддържа постоянна, което може да намали триенето между колелото за разделяне на изстрела и снаряда, да избегне явлението напукване на насочващата втулка и да гарантира ефективността на изстрела. .
8. При монтиране на остриетата разликата в теглото на група от осем остриета не трябва да бъде по-голяма от 5g, а разликата в теглото на двойка симетрични остриета не трябва да е по-голяма от 3g, в противен случай машината за бластиране ще генерира големи вибрации и увеличаване на шума.
9. Обтягането на задвижващия ремък на дробометната машина трябва да е умерено стегнато
Четвърто, регулиране на прозореца за насочване на ръкава на колелото за бластиране
1. Позицията на прозореца на насочената втулка трябва да се регулира правилно, преди да се използва новата машина за бластиране, така че хвърлените снаряди да се хвърлят възможно най-много върху повърхността на обработвания детайл, за да се осигури ефектът на почистване и намаляват въздействието върху износоустойчивите части на почистващата камера.износване.
2. Можете да регулирате позицията на прозореца на ориентационната втулка според следните стъпки:
Боядисвайте парче дърво с черно мастило (или поставете дебел лист хартия) и го поставете там, където ще почистите детайла.
Включете машината за бластиране и ръчно добавете малко количество снаряди в тръбата за изстрел на машината за бластиране.
Спрете взривното колело и проверете позицията на взривната лента.Ако положението на колана за изхвърляне е отпред, регулирайте насочващата втулка в обратна посока по посока на колелото за бластиране (въртене отляво или отдясно) и преминете към стъпка 2;Насочващ ръкав за регулиране на ориентацията, преминете към стъпка 2.
Ако се постигнат задоволителни резултати, маркирайте позицията на прозореца на насочващата втулка върху корпуса на колелото за бластиране за справка при смяна на остриетата, направляващата втулка и колелото за разделяне на сачмите.
Проверка на износването на ориентационния ръкав
1. Правоъгълният прозорец на насочващия ръкав е много лесен за носене.Износването на правоъгълния прозорец на насочващата втулка трябва да се проверява често, за да може позицията на прозореца на насочващата втулка да се регулира навреме или да може да се смени насочващата втулка.
2. Ако прозорецът е износен в рамките на 10 mm, прозорецът се износва с 5 mm, а насочващата втулка трябва да се завърти на 5 mm спрямо кормилното колело по дължината на маркировката за положение на насочващата втулка.Прозорецът се износва с още 5 mm и насочващата втулка трябва да се завърти на 5 mm спрямо кормилното колело по протежение на маркировката за положение на насочващата втулка.
3. Ако прозорецът се износва повече от 10 мм, сменете насочващата втулка
5. Проверка на износващи се части на дробеструйна машина
След всяка смяна на почистващото оборудване трябва да се проверява износването на износващите се части на взривните колела.Условията на няколко устойчиви на износване части са описани по-долу: остриетата са частите, които се въртят с висока скорост и се износват най-лесно по време на работа, като износването на остриетата трябва да се проверява често.Когато възникне една от следните ситуации, остриетата трябва да се сменят навреме:
Дебелината на острието е намалена с 4~5 мм.
Дължината на острието е намалена с 4~5 мм.
Взривното колело вибрира силно.
Метод на проверка Ако машината за струйно бластиране е монтирана в помещението за бластиране, в което персоналът по поддръжката може лесно да влезе, остриетата могат да бъдат инспектирани в помещението за бластиране.Ако е трудно за обслужващия персонал да влезе в помещението за струйно бластиране, той може да наблюдава само остриетата извън помещението за бластиране, тоест да отворят корпуса на дробометната машина за проверка.
По принцип при смяна на ножчетата всички те трябва да се сменят.
Разликата в теглото между двете симетрични остриета не трябва да надвишава 5g, в противен случай машината за бластиране ще вибрира силно по време на работа.
6. Смяна и поддръжка на колело за пилене
Колелото за разделяне на дробове е поставено в направляващата втулка на колелото за бластиране, което не е лесно да се инспектира директно.Въпреки това, всеки път, когато ножовете се сменят, колелото за пилене трябва да се отстранява, така че е препоръчително да проверите износването на колелото за пилене, докато сменяте ножовете.
Ако колелото за разделяне на изстрела се износи и продължи да се използва, ъгълът на дифузия на снаряда ще се увеличи, което ще ускори износването на предпазителя на изстрела и ще повлияе на почистващия ефект.
Ако външният диаметър на колелото за пелетиране е износен с 10-12 мм, то трябва да се смени
7. Подмяна и поддръжка на защитна плоча за струйно бластиране
Износващите се части като горен предпазител, крайна защита и страничен предпазител в колелото за бластиране са износени до 1/5 от оригиналната дебелина и трябва да бъдат подменени незабавно.В противен случай снарядът може да проникне в корпуса на взривното колело
8. Последователност на подмяна на износващи се части на дробеструйна машина
1. Изключете основното захранване.
2. Отстранете плъзгащата се тръба.
3. Използвайте гаечен ключ, за да отстраните фиксиращата гайка (завъртете наляво и надясно), почукайте леко колелото за набиване и го извадете след разхлабване.
Свалете ориентационната втулка.
4. Потупайте главата на листото с дървен котлон, за да отстраните листото.(Отстранете 6 до 8 шестоъгълни винта във фиксираното тяло на работното колело, скрито зад острието в посока обратна на часовниковата стрелка, и тялото на работното колело може да бъде свалено)
5. Проверете (и сменете) износващите се части.
6. Върнете се, за да инсталирате бластера по реда на разглобяване
9. Често срещани неизправности и методи за отстраняване на неизправности на машината за бластиране
Слаб ефект на почистване Недостатъчно снабдяване с снаряди, увеличаване на снарядите.
Посоката на прожекция на машината за струйно бластиране е неправилна, регулирайте позицията на прозореца на насочената втулка.
Дробеструйната машина вибрира силно, остриетата са сериозно износени, въртенето е небалансирано и ножовете се сменят.
Работното колело е сериозно износено, сменете работното колело.
Седалката на основния лагер не се запълва с грес навреме и лагерът е изгорял.Сменете корпуса или лагера на главния лагер (прилягането му е хлабина)
Има необичаен шум в колелото за бластиране. Снарядът не отговаря на изискванията, което води до включване на пясък между колелото за бластиране и насочващата втулка.
Разделителната решетка на сепаратора е твърде голяма или повредена и големи частици влизат в колелото за бластиране.Отворете взривното колело и проверете за отстраняване.
Вътрешната предпазна плоча на машината за бластиране е разхлабена и се трие в работното колело или острието, регулирайте предпазната плоча.
Поради вибрации болтовете, които съчетават колелото за бластиране с корпуса на камерата, са разхлабени и монтажното колело за бластиране трябва да се регулира и болтовете да се затегнат.
10. Предпазни мерки при отстраняване на грешки на машината за струйно бластиране
10.1.Проверете дали работното колело е монтирано в правилната позиция.
10.2.Проверете напрежението на ремъка на взривното колело и направете необходимите настройки.
10.3.Проверете дали крайният прекъсвач на капака работи нормално.
10.4.Отстранете всички чужди предмети върху устройството за струйно бластиране по време на процеса на монтаж, като болтове, гайки, шайби и т.н., които могат лесно да попаднат в машината или да се смесят с материала за изстрел, което да доведе до преждевременна повреда на машината.След като се открият чужди предмети, те трябва да бъдат отстранени незабавно.
10.5.Отстраняване на грешки на машина за бластиране
След окончателния монтаж и позициониране на оборудването, потребителят трябва да извърши фино отстраняване на грешки на оборудването според специфичните условия на работа.
Завъртете насочващата втулка, за да регулирате посоката на изстреляната струя в рамките на обхвата на прожекция.Въпреки това, твърде голямото отклонение на струята наляво или надясно ще намали мощността на снаряда и ще ускори износването на радиалния щит.
Оптималният режим на снаряд може да бъде отстранен по следния начин.
10.5.1.Поставете леко корозирала или боядисана стоманена плоча в зоната за бластиране.
10.5.2.Стартирайте машината за бластиране.Моторът ускорява до правилната скорост.
10.5.3.Използвайте контролния клапан (ръчно), за да отворите вратата за бластиране.След около 5 секунди изстреляният материал се изпраща към работното колело и металната ръжда върху леко корозиралата стоманена плоча се отстранява.
10.5.4.Определяне на позицията на снаряда
Използвайте 19 мм регулируем гаечен ключ, за да разхлабите трите шестоъгълни болта на притискащата плоча, докато насочващата втулка може да се завърти на ръка, и след това затегнете насочващата втулка.
10.5.5.Подгответе нова прожекционна карта, за да тествате най-добрите настройки.
Процедурата, описана в раздели 10.5.3 до 10.5.5, се повтаря възможно най-много пъти, докато се постигне оптималната позиция на снаряда.
11. Предпазни мерки при използване на дробеструйна машина
Използване на новото взривно колело
Новата машина за бластиране трябва да бъде тествана без натоварване в продължение на 2-3 часа преди употреба.
Ако се открият силни вибрации или шум по време на употреба, пробното шофиране трябва незабавно да се спре.Отворете предния капак на взривното колело.
Проверете: дали ножовете, насочващите втулки и пелетиращите колела са повредени;дали теглото на остриетата е твърде различно;дали има дреболии във взривното колело.
Преди да отворите крайния капак на взривното колело, основното захранване на почистващото оборудване трябва да бъде прекъснато и етикетът трябва да бъде посочен. Не отваряйте крайния капак, когато колелото за бластиране не е спряло да се върти напълно
12. Избор на изстреляни бластерни снаряди
Според формата на частиците на материала на снаряда той се разделя на три основни форми: кръгла, ъглова и цилиндрична.
Снарядът, използван за изстрелване, за предпочитане е кръгъл, последван от цилиндричен;когато металната повърхност е предварително обработена за дробеструйна обработка, отстраняване на ръжда и ерозия чрез боядисване, се използва ъгловата форма с малко по-висока твърдост;металната повърхност се обработва и оформя., най-добре е да използвате кръгла форма.
Кръглите форми са: бяла чугунена сачма, декарбонизирана сачма от ковък чугун, сачма от ковък чугун, сачма от лята стомана.
Ъгловите са: бял чугунен пясък, пясък от лята стомана.
Цилиндрични са: стоманена тел отрязана изстрел.
Снаряд на здравия разум:
Новите цилиндрични и ъглови снаряди имат остри ръбове и ъгли, които постепенно стават заоблени след многократна употреба и износване.
Отлята стоманена стрела (HRC40～45) и рязане на стоманена тел (HRC35～40) ще работят за втвърдяване автоматично в процеса на многократно удряне на детайла, който може да бъде увеличен до HRC42～46 след 40 часа работа.След 300 часа работа може да се увеличи до HRC48-50.При почистване на пясък твърдостта на снаряда е твърде висока, а когато удари повърхността на отливката, снарядът се счупва лесно, особено бялата чугунена стрела и белият чугунен пясък, които имат лоша възможност за повторна употреба.Когато твърдостта на снаряда е твърде ниска, снарядът лесно се деформира, когато се удари, особено обезвъглезената ковка желязна стрела, която абсорбира енергия, когато се деформира, а ефектите за почистване и укрепване на повърхността не са идеални.Само когато твърдостта е умерена, особено от лята стомана, пясък от лята стомана, нарязана стоманена тел сачма, може не само да удължи експлоатационния живот на снаряда, но и да постигне идеалния почистващ и укрепващ ефект.
Класификация на снарядите по размер на частиците
Класификацията на кръглите и ъгловите снаряди в материала на снаряда се определя според размера на екрана след екранирането, който е с един размер по-малък от размера на екрана.Размерът на частиците на нарязаната на тел гъба се определя според нейния диаметър.Диаметърът на снаряда не трябва да бъде нито твърде малък, нито твърде голям.Ако диаметърът е твърде малък, силата на удара е твърде малка, а ефективността на почистване и укрепване на пясъка е ниска;ако диаметърът е твърде голям, броят на частиците, напръскани върху повърхността на детайла за единица време, ще бъде по-малък, което също ще намали ефективността и ще увеличи грапавостта на повърхността на детайла.Диаметърът на общия снаряд е в диапазона от 0,8 до 1,5 мм.По-големите детайли обикновено използват по-големи снаряди (2,0 до 4,0), а малките детайли обикновено използват по-малки (0,5 до 1,0).Моля, вижте следната таблица за конкретен избор:
Отлята стоманена сачма Отлята стоманена зърна Стоманена тел отрязана сачма Използване
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Едромащабен чугун, стомана, ковък чугун, едромащабно леене термично обработени части и др. Почистване на пясък и отстраняване на ръжда.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Голям и среден чугун, чугун, отливка от ковък чугун, заготовки, изковки, термично обработени части и други пясъчни почистващи и отстраняване на ръжда.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Малък и среден чугун, стомана, отливки от ковко желязо, малки и средни изковки, термично обработени части за отстраняване на ръжда, дробене, ерозия на валове и валци.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Малък по размер чугун, лята стомана, термично обработени части, медни отливки, отливки от алуминиеви сплави, стоманени тръби, стоманени плочи и др. ерозия на валовете и ролките.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 Отстраняване на ръжда на медни отливки, отливки от алуминиеви сплави, тънки плочи, ленти от неръждаема стомана, дробене и ролкова ерозия.
13. Ежедневна поддръжка на дробеструйна машина
Ежедневна проверка
Ръчна проверка
Проверете дали всички винтове и затягащи свързващи части (особено крепежните елементи на острието) са затегнати и дали насочващата втулка, подаващата тръба, пелетизиращото колело, капакът на машината, закрепващите винтове и т.н. са разхлабени, ако има разхлабване, нанесете 19 мм и 24 мм гаечен ключ за затягане.
Проверете дали лагерът не е прегрял.Ако се прегрее, лагерът трябва да се напълни отново със смазочно масло.
За машината за струйно бластиране с директно изтегляне на двигателя проверете дали има снаряди в дългия жлеб от страната на корпуса (страната, където е монтиран двигателят).Ако има снаряди, използвайте сгъстен въздух, за да ги премахнете.
Проверка на звука, когато колелото за бластиране работи на празен ход (без снаряди), ако се открие някакъв шум при работа, може да е прекомерно износване на машинните части.По това време остриетата и водещите колела трябва незабавно да бъдат визуално проверени.Ако се установи, че шумът идва от лагерната част, трябва незабавно да се извърши превантивен ремонт.
Зареждане с гориво на лагерите на взривните колела
Всяка седалка на моста има три сферични нипели за смазочно масло, а лагерите се смазват през нипела за смазване в средата.Напълнете лабиринтното уплътнение с масло през двете дюзи за пълнене от двете страни.
Към всеки лагер трябва да се добавят около 35 грама грес и трябва да се използва 3# грес на литиева основа.
Визуална проверка на износващите се части
В сравнение с всички други износващи се части, остриетата за бластиране, разделителни колела и насочващи втулки са особено уязвими поради тяхното действие вътре в машината.Следователно трябва да се осигурят редовни проверки на тези части.Всички други износващи се части също трябва да бъдат проверени едновременно.
Процедура за разглобяване на ударно колело
Отворете прозореца за поддръжка на взривното колело, което може да се използва само от персонала по поддръжката за наблюдение на ножовете.Завъртете бавно работното колело, за да проверите износването на всяко острие.Крепежните елементи на лопатките могат да се свалят първо и след това лопатките могат да бъдат извадени от жлеба на тялото на работното колело.Не винаги е лесно да се отделят остриетата от техните крепежни елементи, а изстрелът и ръждата могат да влязат в пролуката между острието и жлеба.Запушени лопатки и крепежни елементи.При нормални обстоятелства крепежните елементи могат да бъдат отстранени след няколко потупвания с чук, а остриетата могат да бъдат извадени и от жлеба на тялото на работното колело.
※Ако е трудно за персонала по поддръжката да влезе в помещението за бластиране, те могат да наблюдават остриетата само извън помещението за бластиране.Тоест, отворете корпуса на машината за бластиране за проверка.Първо разхлабете гайката с гаечен ключ и скобата на предпазната пластина може да се освободи от крепежния елемент и да се отстрани заедно с компресионния винт.По този начин радиалният щит може да бъде изтеглен от корпуса.Прозорецът за поддръжка позволява на персонала по поддръжката да наблюдава визуално лопатките, бавно да върти работното колело и да наблюдава износването на всяко работно колело.
Сменете остриетата
Ако на повърхността на острието има износване, подобно на канал, то трябва незабавно да се обърне и след това да се смени с ново острие.
Защото: най-интензивното износване настъпва във външната част на острието (зона за изхвърляне на изстрел) и вътрешната част (зона на вдишване на изстрел) е подложена на много малко износване.Чрез промяна на вътрешния и външния край на острието, частта от острието с по-малка степен на износване може да се използва като зона за хвърляне.При последваща поддръжка остриетата могат също да се обръщат, за да могат да се използват повторно.По този начин всяко острие може да се използва четири пъти с равномерно износване, след което старото острие трябва да се смени.
При смяна на стари остриета трябва да се сменят едновременно пълен комплект остриета с равно тегло.Остриетата се проверяват във фабриката, за да се гарантира, че всички остриета са с еднакво тегло и са опаковани като комплект.Максималната грешка при теглото на всяко острие, принадлежащо към един и същи комплект, не трябва да надвишава пет грама.Смяната на различни комплекти остриета не се препоръчва, тъй като не е гарантирано, че различните комплекти остриета имат еднакво тегло.Стартирайте машината за бластиране, за да я накарате да работи на празен ход, тоест без бластиране, след което спрете и обърнете внимание дали има някакъв шум в машината по време на този процес.
Демонтаж на тръбата за подаване на хапчета, колелото за разделяне на хапчета и направляващата втулка.
Използвайте гаечен ключ, за да отстраните двете шестоъгълни гайки от шината и след това развийте шината, за да издърпате тръбата за насочване на пелети.
Дръжте работното колело на място с пръчка, поставена между лопатките (намерете опорна точка на корпуса).След това използвайте гаечен ключ, за да развиете винта на капачката с цокъл от вала на работното колело,
След това извадете колелото за пилинг.Монтажът на пелетизиращото колело може да се извърши съгласно следните процедури, първо монтирайте пелетизиращото колело в жлеба на вала на работното колело и след това завийте винта в вала на работното колело.Максималният въртящ момент, приложен към винта с динамометърен ключ, достига Mdmax=100Nm.Преди да свалите насочващата втулка, маркирайте първоначалното й положение върху скалата на корпуса.Това прави инсталацията лесна и избягва последващи корекции.
Проверка и смяна на колелото за пилинг
Под действието на центробежната сила на пелетизиращото колело пелетите, добавени по аксиална посока, се ускоряват.Пелетите могат да бъдат точно и количествено изпратени към острието през осемте канали за гранулиране на пелетизиращото колело.Прекомерното износване на отвора за разпределение на сачми ~ (разширяване на гнездото за разпределение на сачми ~) може да повреди подаващото устройство и да причини повреда на други части.Ако се забележи, че прорезът за гранулиране се е разширил, колелото за пелетиране трябва незабавно да се смени.
Проверка и смяна на тялото на работното колело
Обикновено експлоатационният живот на тялото на работното колело трябва да бъде два до три пъти по-дълъг от живота на гореспоменатите части.Тялото на работното колело е динамично балансирано.Въпреки това, при неравномерно износване, балансът също ще бъде загубен след продължителна работа.За да се види дали балансът на тялото на работното колело е загубен, лопатките могат да бъдат свалени и след това работното колело може да работи на празен ход.Ако се установи, че водещото колело работи неравномерно, то трябва незабавно да се смени.
Време на публикация: 19 април 2022 г