Някои хора наричат още машини за пясъкоструене, резервоар за пясъкоструене, преносим пясъкоструйник, отворени машини за пясъкоструене и така нататък.Имената са различни, но всъщност имат едно и също значение.Може да работи отделно, но в повечето случаи работи с дробеструйна стая.
Състав на шкаф за пясъкоструене ——
Най-общо казано, компонентите са както следва:
1).резервоар за пясъкоструене:
Дебелината на стоманената плоча, използвана за различните обеми на резервоара и корена на машината за пясъкоструене, е различна.Колкото по-голям е обемът, толкова по-дебела е стоманената плоча.Това се определя главно от фабриката за съдове под налягане според действителната ситуация.
Има два вида пясъчен клапан и пясъчен клапан: ръчен или пневматичен.Ръчно е необходимо ръчно да отворите пясъчния клапан и газът се отваря автоматично от газа.
2).Тръба за пясъкоструене (стандартно е 10м/20м)
3). Предпазен клапан
Използваното налягане на резервоара за пясъкоструене обикновено е 8 кг.Ролята на предпазния клапан Когато налягането на газа надвиши 8 кг, той автоматично ще се изпусне.За да предпази резервоара за пясъкоструене
4). Пистолет за пясъкоструене: Според материала, той може да бъде разделен на борен карбид, легирана стомана, волфрамов карбид, желязо и така нататък.
Най-издръжливият е борният карбид, а експлоатационният живот обикновено е 500-700 часа.
Второ, експлоатационният живот на волфрамов карбид и легирана стомана обикновено е 300-400 часа,
Желязото може да се използва само 10 часа, малко хора са го използвали.
Електронна система за управление и други компоненти.
Принципът на работа на машината за пясъкоструене е различен от машината за струйно бластиране.Дробеструйната машина използва центробежна сила за извършване на дробеструйна обработка.Пясъкоструйната машина се захранва от сгъстен въздух и пръска абразиви (метален и неметален пясък) върху повърхността на детайла.Поради въздействието на налягането, абразивът в резервоара за пясък преминава през пясъчния клапан и взривната тръба към пистолета за пръскане и абразивът се изхвърля с висока скорост, което променя механичните свойства на външната повърхност на повърхността на детайла.Поради въздействието и режещия ефект на абразива върху повърхността на детайла, за да се постигне определена степен на чистота и различна грапавост на повърхността на детайла, подобряване на механичните свойства на повърхността на детайла, така че подобряване на устойчивостта на умора на детайла, увеличава адхезията между него и покритието и удължава покритието. Издръжливостта на фолиото също така благоприятства изравняването и декорирането на покритието, премахвайки замърсяванията, шума и оксидните слоеве по повърхността, като същевременно загрубява повърхността на средата, причинявайки остатъчно напрежение върху повърхността на субстрата и подобряване на твърдостта на повърхността на субстрата.
1).Конфигурацията на въздушния източник на машината за пясъкоструене обикновено е 6m³/min (разходът на въздух от един пистолет за пръскане, ако е N, необходимата конфигурация на източника на въздух е N*6m³/min.
Тип на артикула | Q0250 | Q0250A-Ⅱ | Q0250A-Ⅱ-LX | ||
Обем на резервоара (м3) | 0,5 | 0,7 | 0,82 | ||
Въздушно налягане (Мпа) | 0,5-0,6 | 0,5-0,6 | 0,5-0,6 | ||
Излъчена доза (калибър=φ10)(kg/h) | 1800-2280 г | 1 пистолет | 1800-2280 г | 1 пистолет | 1800-2280 г |
2 оръжия | 3600-4560 | 2 оръжия | 3600-4560 | ||
Консумация на въздух (м3/мин) | 6.1 | 1 пистолет | 6.0 | 1 пистолет | 6.0 |
2 оръжия | 12.0 | 2 оръжия | 12.0 | ||
Дължина на тръбата за взривяване (мм) | 7000 | 7000 (2 бр.) | 7000 (2 бр.) | ||
Контролен начин | Дистанционно | Дистанционно | Дистанционно | ||
Размери (мм) | 1036*812*1860 | 1120*900*1890 | 1086*812*2060 | ||
Тегло (кг) | 396 | 500 | 690 |
2).Налягането на въздуха, изисквано от пясъкоструйната машина, е 0,5-0,6mpa (ако налягането е твърде ниско, пясъкоструенето ще бъде слабо и ефектът на почистване ще бъде засегнат).
3).Количеството пясъкоструене/дробоструене на час на пясъкоструйната машина е 1800-2100 кг.
4). Обхват на приложение на пясъкоструене
а.Предварителна обработка: всички бластиращи обработки преди да бъдат покрити, като галванично покритие, боядисване, пръскане и т.н., повърхността е абсолютно чиста и в същото време значително подобрява адхезията и устойчивостта на корозия на покриващия слой.
б.Предварителна обработка преди почистване на повърхността на частите: отстраняване на котлен камък, остатъци и замърсявания на метални части като отливки, щамповани части, части за заваряване, части за термична обработка;повърхностно почистване на неметални продукти, премахване на черни петна по повърхността на керамични заготовки и намаляване на боята Шарка и др.
° С.Ремонт на стари части: ремонт и почистване на всички движещи се части като автомобили, мотоциклети, електромеханично оборудване и др. Същевременно премахване на напрежението от умора и удължаване на експлоатационния живот.
д.Довършителна обработка на повърхността на детайла: всички метални и неметални продукти (пластмаса, кристал, стъкло и др.) се елиминират, а повърхностната обработка с аргонова мъгла прави повърхността на продукта надграждане.
д.Обработка на мухъл: повърхностна обработка с аргонна мъгла на повърхността на матрицата, графично производство и почистване на матрицата, за да не се повреди повърхността на матрицата, за да се гарантира точността на матрицата.
е.Обработка на бури: Машинно обработените части се отстраняват с малки бури, а пластмасовите части на инжекционните части се елиминират.
ж.Преработка на нежелани продукти: премахване на нежелано покритие на продукта, премахване на нежелано оцветяване по повърхността и премахване на печат.
з.Укрепване: увеличаване на твърдостта на повърхността на металните части и премахване на напрежението, като повърхностна обработка на самолетни остриета, пружини, машинни инструменти и оръжия.
иОбработка на ецване и противоплъзгане: ецване на шарки, текст и обработка срещу плъзгане върху повърхността на метални изделия и неметални продукти, като: мрамор, противоплъзгащи дръжки, уплътнения, надписи на стела и др.
j.Обработка на дънковото облекло: Дънковото облекло е матово, белезникаво и се постига ефект на котешки мустаци.
1).Металните части на машината за пясъкоструене основно не са повредени и точността на размерите няма да се промени;
2).Повърхността на детайла не е замърсена и абразивът няма да реагира химически с материала на детайла;
3).Пясъкоструйната машина може лесно да се справя с недостъпните части като жлебове и вдлъбнатини и могат да бъдат избрани различни размери абразиви за използване;
4).Разходите за обработка са значително намалени, което се отразява главно в подобряването на ефективността на работата на машината за пясъкоструене, която може да отговори на различни изисквания за довършителни повърхности;
5).Ниска консумация на енергия и ниска цена;
6).Пясъкоструйната машина не замърсява околната среда, елиминирайки разходите за третиране на околната среда;