Машина за дробометиране на котвени вериги от серия QM

Общ преглед:

Дробеметната машина за котвени вериги от серия QM е с пълна защита и е проектирана така, че машината не се нуждае от фундамент.
Оборудван е със мощна импелна глава в помещението за почистване на котвената верига.
Има по-малко консумативи, лесна и бърза подмяна и висока производствена ефективност.
След дробеструйно почистване с тази машина ще се отстранят оксидите и прикрепените елементи по повърхността на котвената верига и чрез причиняване на пластична деформация на повърхността ѝ, ефективно ще се подобри якостта на умора и устойчивостта на корозия на котвената верига.

Основни технически параметри:

Състав:

Котвена верига от серия QMДробеметна машинае специален тип оборудване за почистване с дробометна струя за котвени вериги.
Състои се от помещение за почистване с дробометраж; помещение за уплътняване; възел на главата на работното колело; система за циркулиращо пречистване на стоманени дроби; система за отстраняване на прах; електрическа система за управление; и група направляващи колела за вход и изход.

1. Почистваща стая:
Корпусът на почистващото помещение е заварен от стоманена плоча и конструкционна стомана, облицован с износоустойчиви защитни плочи.
Помещението за дробометно почистване е оборудвано с 2/4 комплекта дробометни агрегати.
Защитната плоча на помещението за дробометиране е изработена от високоустойчива на износване и удар ферохромна защитна плоча с дебелина 12 мм.
Голямата лята шестоъгълна гайка е приета от нашата компания, а нейната структура и контактната повърхност на защитната плоча са по-големи.
2. Запечатваща стая:
Като се има предвид ситуацията с летящите стоманени сачми по време на процеса на дробометно почистване, на входа и изхода на камерата за дробометно почистване са поставени многослойни завеси от смолно лепило и уплътнителни кутии с уплътнителни четки.
Гумената завеса и четката уплътняват стоманените сачми, пръснати вътре в тялото на камерата, като напълно предотвратяват излитането на стоманените сачми от вътрешността на тялото на камерата.
3. Сглобка на главата на работното колело
Възелът на главата на работното колело се състои от глава на работното колело, двигател, ремъчна шайба; ролка и т.н.
4. Система за пречистване с циркулация на стоманени дроби:
Системата за циркулационно пречистване на стоманени дроби може да бъде разделена на циркулационна система и система за разделяне и пречистване на дробинен материал.
Състои се от винтов транспортьор; кофов елеватор; сепаратор, пневматичен (или електромагнитно задвижван) шибърен клапан за подаване на стоманени сачми, тръба за подаване на стоманени сачми и др.
Разделител:
①Този сепаратор е специално проектиран за разделяне на сачмени материали с малък диаметър.
②Състои се от система за разделяне на въздуха, включваща: Врата за въздух; Сито; Разделителна обвивка, Свързваща тръба, Регулираща плоча и др.

Система за разпределение на стоманени сачми:
①Затворният клапан за дроби, управляван от цилиндъра, се използва за контрол на подаването на стоманени дроби на голямо разстояние.
②Чрез регулиране на болтовете на контролера за дроб, можем да постигнем необходимото количество дроб.
③Тази технология е независимо разработена от нашата компания.
④Избор на сачми: Препоръчва се използването на сачми от лята стомана с твърдост LTCC40 ～ 45.
5. Система за отстраняване на прах:
Това оборудване е оборудвано с филтърен прахоуловител.
Системата за прахоулавяне включва прахоуловител; вентилатор и вентилаторна тръба, както и свързваща тръба между прахоуловителя и хост машината.
Уникална и ефективна структура за отстраняване на прах:
Това е ново поколение високоефективен прахоуловител, проектиран и произведен от нашата компания на базата на абсорбиращи битови и международни съвременни технологии и има следните предимства:
a.Много високо използване на пространството:
b.Добро пестене на енергия, дълъг живот на филтъра:
c. Лесен за употреба, ниско натоварване при поддръжка:
d.Добро регенериране на филтърния патрон:
e. Концентрацията на прахови емисии в работната среда на обекта отговаря на националните изисквания за опазване на околната среда.
6. Електронна система за управление:
Използване на световноизвестни марки PLC, като SIEMENS. Германия; MITSUBISHI. Япония; и др.;.
Всички останали електрически компоненти са произведени от известни местни производители.
Цялата система може да се управлява автоматично и всяка част от оборудването работи последователно, съгласно предварително програмирана програма.
Може да се управлява и ръчно, което е удобно за персонала по въвеждане в експлоатация и поддръжка да регулира оборудването.
Операторът може да стартира всяка функционална част последователно или не, за да тества производителността и работата на всеки свързан компонент, да сигнализира за работа на отделни функционални компоненти (като например подемник) последователно.
За да се осигури нормална и безопасна работа, оборудването е оборудвано с алармено устройство. Ако възникне повреда в движеща се част по време на производствения процес, то незабавно ще алармира и ще спре цялата производствена линия.
Електрическата система на тази машина има следните характеристики:
①Ревизионната врата е заключена с устройството за дробометиране. Когато ревизионната врата е отворена, устройството за дробометиране не може да работи.
②Осигурена е функция за аларма за повреда в системата за циркулация на дробините и ако някой от компонентите на системата се повреди, те автоматично ще спрат да работят, за да предотвратят заклинване на стоманените дроби и изгаряне на двигателя.
③Оборудването има автоматично управление, ръчно управление и функция за управление в състояние на поддръжка, като всеки процес има функция за защита на веригата.
7. Група на водещите колела на входа и изхода:
Ролковата маса е под определен ъгъл спрямо посоката на движение на котвената верига по време на ходене; върти се по време на почистване.
Скоростта на ролковата маса може да се регулира според диаметъра на котвената верига и почистващия ефект.
Диаметърът на вала на ролковата маса и типът на лагера се изчисляват според максималното натоварване, за да се гарантира, че валът и лагерът работят нормално.
V-образният празен ход на камерата използва износоустойчиви материали, което му осигурява дълъг експлоатационен живот, намалява нуждата от поддръжка и осигурява непрекъснатост и безопасност на оборудването.
8. Списък с безплатни разходи:

9. Следпродажбено обслужване:
Гаранционният срок на продукта е една година.
По време на гаранционния период всички повреди и дефекти на електрическото управление и механичните части, причинени от нормална употреба, ще бъдат ремонтирани и подменени (с изключение на износващите се части).
По време на гаранционния период, следпродажбеното обслужване внедрява „незабавна“ реакция.
Следпродажбеният сервиз на нашата компания ще предостави техническо обслужване навреме в рамките на 48 часа след получаване на уведомлението от потребителя.
10. Тестови елементи и стандарти:
Това оборудване е тествано съгласно „Технически условия за дробометна машина тип „преход““ (№ ZBJ161010-89) на Министерството на стандартите и свързаните с тях национални стандарти.
Нашата компания разполага с разнообразни инструменти за измерване и тестване.
Основните елементи за тестване са следните:
Глава на работното колело:
①Радиално биене на тялото на работното колело ≤0,15 мм.
②Биене на челната повърхност ≤0,05 мм.
③Тест за динамичен баланс ≤18 Nmm.
④Покачването на температурата на корпуса на основния лагер при работа на празен ход в продължение на 1 час ≤35 ℃.

Разделител:

①След отделяне, количеството отпадъци, съдържащи се в квалифицираните стоманени дроби, е ≤0,2%.
②Количеството квалифицирани стоманени дроби в отпадъците е ≤1%.
③Ефективността на разделяне на изстрела; отделяне на пясък е не по-малко от 99%.
Система за отстраняване на прах:
①Ефективността на отстраняване на прах е 99%.
②Съдържанието на прах във въздуха след почистване е по-малко от 10 мг/м3.
③Концентрацията на прахови емисии е по-малка или равна на 100 mg/m3, което отговаря на изискванията на JB/T8355-96 и GB16297-1996 „Всеобхватни стандарти за емисии на замърсители на въздуха“.
Шум от оборудването
Това е по-ниско от 93dB (A), посочено в JB / T8355-1996 „Стандарти за машиностроителната индустрия“.

11. RAQ:

За да Ви предоставим най-добрите решения за Вашите продукти, моля, уведомете ни за отговорите на следните въпроси:

1. Какви продукти искате да обработим? По-добре ни покажете вашите продукти.
2. Ако има много видове продукти, които трябва да бъдат обработени, какъв е най-големият размер на детайла? Дължина * ширина * височина?
3. Какво е теглото на най-големия детайл?
4. Каква е ефективността на производството, която искате?
5. Има ли други специални изисквания към машините?