Линия за предварителна обработка на стоманени плочи QXY

Параметри на продукта

QXYЛиния за предварителна обработка на стоманени плочиПриложение:
Използва се главно за повърхностна обработка (а именно предварително загряване, отстраняване на ръжда, пръскане и сушене на боя) на стоманени плочи и различни структурни секции, както и за почистване и укрепване на части от метална конструкция.

Той ще изхвърли абразивни среди/стоманени пръски към металната повърхност на детайлите под силата на въздушното налягане.След бластиране на металната повърхност ще се появи равномерен блясък, което ще подобри качеството на боядисване.
Основните компоненти на линията за предварителна обработка на стоманени плочи QXY

Машината за струйно бластиране QXY се състои от автоматична система за зареждане и разтоварване (по избор), ролкова конвейерна система (входна ролка, изходяща ролка и вътрешна ролка), бластираща камера (рама на камерата, линейна защита, турбини за струйно бластиране, устройство за подаване на абразив), система за циркулация на абразив (Сепаратор, кофов асансьор, шнеков конвейер), агрегат за събиране на абразиви (персонализиран), система за събиране на прах и електрическа система за управление.Разнообразни методи на нагряване за предварително загряване и сушене на част, безвъздушен спрей под високо налягане за боядисване на част.Цялата тази машина използва PLC управление, наистина достига международно напреднало ниво на голямо цялостно оборудване в света.

Характеристики на линията за предварителна обработка на стоманени плочи QXY:

1. Главата на работното колело е съставена от взривно колело, структурата е проста и издръжлива.
2. Сегрегаторът е много ефективен и може да предпази колелото от взривяване.
3. Филтърът за прах може значително да намали замърсяването на въздуха и да подобри работната среда.
4. Устойчивата на абразия гумена лента облекчава сблъсъка на работните части и намалява шума.
5. Тази машина се управлява от PLC, операцията е лесна и надеждна.

Предимства на линията за предварителна обработка на стоманени плочи QXY:

1. Голямо вътрешно налично пространство за почистване, уплътнена структура и научен дизайн.Може да се проектира и изработи по поръчка.
2. Няма специална заявка за структурата на детайла.Може да се използва за различни видове заготовки.
3. Широко използван при почистване и укрепване на крехки или с неправилна форма части, средни или големи части, части, отляти под налягане, отстраняване на пясък и външно завършване.
4. Частта за предварително нагряване и сушене приема различни режими на отопление, като електричество, горивен газ, мазут и така нататък.
5.Може да бъде оборудван като част от технологична линия.
6. Пълният комплект оборудване се контролира от PLC и е пълното оборудване с голям размер на международно напреднало ниво.
7. В близост до всяка секция на ролковата маса има контролна конзола, която може да се управлява ръчно или автоматично.По време на автоматично управление, цялата линия на ролковата маса е свързана с безстепенно регулиране на скоростта;по време на ръчно управление всяка секция от ролковата маса може да се управлява отделно, което е от полза за регулирането на работния цикъл, а също така е полезно за настройката и поддръжката на всяка секция на ролковата маса.
8. Входно, изходно и сегментирано предаване на камерната ролкова маса, безстепенно регулиране на скоростта, тоест може да работи синхронно с цялата линия, а също така може да работи бързо, така че стоманата да може бързо да пътува до работната позиция или бързо да излезе за целта на изпускателната станция.
9.Откриването на работния детайл (измерване на височината) приема вносна фотоелектрическа тръба, задвижвана от спирачен двигател и се намира извън помещението за бластиране, за да предотврати интерференцията на праха;осигурено е устройство за измерване на ширината на детайла за автоматично регулиране на броя на отворите на затвора;
10. Кабината за пръскане приема безвъздушна помпа за пръскане с високо налягане на American Graco.Стандартната линейна водеща релса се използва за поддържане на количката, а ходът на количката се контролира от серво мотор
11. Механизмът за откриване и предаване на работния детайл са отделени от пистолета за пръскане, без намеса на мъгла от боя, лесна за почистване скала от боя
12. Сушилнята приема диелектричен нагревател и принцип на циркулация на горещ въздух, за да се използва пълноценно топлината.Температурата на сушилнята се регулира от 40 до 60°C, като се задават три работни позиции на ниска температура, средна температура и висока температура.Системата за конвейерна верига с плоча добавя две колела против отклонение, което решава проблемите с отклонението на предходната плоча верига и висока степен на отказ
13. Филтърно устройство за мъгла от боя и устройство за пречистване на вредни газове
14. Използване на усъвършенстван филтър за мъгла от боя за филтриране на мъгла от боя, времето без поддръжка е една година
15.Адсорбция на вредни газове с активен въглен
16.Приемане на пълна линия PLC програмируем контролер, автоматично откриване и автоматично търсене на точка на повреда, звукова и светлинна аларма.
17. Структурата на оборудването е компактна, оформлението е разумно, а поддръжката е много удобна.Моля, свържете се с търговския представител за проектни чертежи

Работен поток на линията за предварителна обработка на стоманени плочи QXY Характеристики:

Стоманената плоча се изпраща в затвореното помещение за почистване на струйно бластиране от ролковата транспортьорна система и струята (леяна стоманена стрела или стоманена тел) се ускорява до стоманената повърхност от дробеструйната повърхност и стоманената повърхност се удря и остъргва за отстраняване на ръждата и мръсотията;след това използвайте ролковата четка, винта за събиране на хапчета и нагнетателната тръба с високо налягане, за да почистите натрупаните частици и плаващия прах върху повърхността на стоманата;обезръжената стомана влиза в камерата за пръскане, а двукомпонентната работилница се обработва предварително от пистолета за пръскане, монтиран на горната и долната колички за пръскане.Грундът се напръсква върху стоманената повърхност и след това влиза в помещението за сушене, за да изсъхне, така че филмът на боята върху стоманената повърхност да достигне състояние „изсъхнал с пръсти“ или „твърдо сухо“ и бързо се изпраща през изходящия валяк.

Целият процес е постигнал целта за отстраняване на ръжда, предотвратяване на ръжда и укрепване на повърхността.Следователно линията за предварителна обработка на стоманени плочи QXY използва програмируем контролер (PLC) за координиране на работата на цялата машина и може да завърши следния процес:
(1) Подготовката на всяка станция е завършена;системата за отстраняване на прах работи;системата за циркулация на снаряда работи;системата за филтриране на мъгла от боя работи;работи системата за пречистване на вредни газове;двигателят на бластера се стартира.
(2) Ако е необходимо сушене, системата за сушене стартира и спира след достигане на определена температура.По време на работния процес температурата на PLC-контролираната сушилна система винаги се колебае в рамките на даден температурен диапазон.
(3) Скрепер тип плуг, ролкова четка, винт за приемане на таблетки и горен пистолет за пръскане се повдигат до най-високо положение.
(4) Операторът определя вида на обработваната стомана.
(5) Работникът по товарене използва електромагнитен подемник, за да постави стоманената плоча върху масата за захранване на ролките и да я подравни.
(6) За стоманени плочи с подходяща ширина, те могат да бъдат поставени заедно върху масата за захранване на ролките с междина от 150-200 mm в средата.
(7) Работникът по товарене дава сигнал, че материалът е настроен и започва да подава в ролковата маса.
(8) Устройството за измерване на височината измерва височината на стоманата.
(9) Стоманата се притиска към притискащата ролка на системата за дробеструйна обработка със закъснение.
(10) Ролковата четка и винтът за приемане на хапчета се спускат до оптималната височина.
(11) В зависимост от широчината на стоманената плоча, определете броя на отворите на вратата за взривяване.
(12) Отворете устройството за струйно бластиране за затвора за изстрел, за да почистите стоманата.
(13) Ролковата четка почиства натрупания върху стоманата снаряд.Снарядът се вкарва в винта за събиране на хапчета и се изпуска в камерата от винта за събиране на хапчета.
(14) Вентилаторът с високо налягане издухва снарядите, останали върху стоманата.
(15) Стоманата излиза от системата за бластиране.
(16) Ако опашката на стоманата напусне помещението за бластиране, отложете, затворете захранващия отвор, закъснението, ролковата четка и винта за повдигане на изстрела до най-високо положение.
(17) Притиснете стоманата върху притискащата ролка на камерата за пръскане.
(18) Устройството за измерване на височината на пръскане на боя измерва височината на стоманата.
(19) Пистолетът за пръскане на устройството за пръскане на боя се спуска в най-добра позиция.
(20) Системата за пръскане на боя стартира и устройството за измерване на ширината на боята, фиксирано на горната количка за боя, излизащо извън помещението за пръскане на боя и се движи синхронно със системата за пръскане на боя, започва да открива стоманата.
(21) Стоманата напуска притискащия валяк на системата за боядисване и пистолетът за пръскане продължава да боядисва според данните за последната позиция на боядисване за определен период от време и след това спира.
(22) Стоманата влиза в помещението за сушене и боята се изсушава (или самосъхне).
(23) Стоманата се отваря и изпраща към ролковата маса и се отправя към станцията за рязане.
(24) Ако боравят със стоманени плочи, работниците по рязане използват електромагнитни сапани, за да повдигнат стоманените плочи.
(25) Затворете всяка станция последователно.Двигател за бластиране, система за боядисване, система за сушене.
(26) Затворете системата за циркулация на снаряда, системата за отстраняване на прах, системата за филтриране на мъгла от боя, системата за пречистване на вредни газове и др.;
(27) Изключете цялата машина.