Машина за дробометиране с мрежест колан от серия QWD
1. Подробно описание:
Дробеметната машина с мрежест колан от серия QWD е нов тип оборудване, разработено независимо от нашата компания.
По отношение на класификацията на почистващото оборудване, то следва да принадлежи към машината за дробометно почистване от серия Q69.
Използва се главно за машина за повърхностно дробометно почистване на тънкостенни отливки; отливки от желязо или алуминиеви сплави, които имат характеристиката на тънкостенност и крехкост; керамика и други малки части, както и за укрепване на детайлите.
Той има характеристиките на добра непрекъснатост, висока ефективност на почистване, малка деформация, не е необходима основа за машината и др. Може да се използва самостоятелно или в комбинация с производствената линия.
1. Подробно описание:
Дробеметната машина с мрежест колан от серия QWD е нов тип оборудване, разработено независимо от нашата компания.
По отношение на класификацията на почистващото оборудване, то следва да принадлежи към машината за дробометно почистване от серия Q69.
Използва се главно за машина за повърхностно дробометно почистване на тънкостенни отливки; отливки от желязо или алуминиеви сплави, които имат характеристиката на тънкостенност и крехкост; керамика и други малки части, както и за укрепване на детайлите.
Той има характеристиките на добра непрекъснатост, висока ефективност на почистване, малка деформация, не е необходима основа за машината и др. Може да се използва самостоятелно или в комбинация с производствената линия.
2. Основни технически параметри (QWD800):
| Не. | Елемент | Име | Параметър | Единица |
| 1 | Помещение за почистване | Размер на отвора | Ш900*В480 | мм |
| 2 | Мрежест колан | Ширина на мрежестата лента | 800 | мм |
| 3 | Ефективност на производството | Честотен контрол | 0,5-1,8 | м/мин |
| 4 | Глава на работното колело | Модел | QBH037 | |
| Количество | 8 | комплекти | ||
| Диаметър на работното колело | 360 | мм | ||
| Дебит на абразива | 8*180 | кг/мин | ||
| Скорост на взривяване | 76 | м/с | ||
| Мощност | 8*11 | киловат | ||
| 5 | Стоманени сачми | Първоначално добавяне | 3 | Т |
| 6 | Кофичен асансьор | Товароподемност | 90 | Т/Х |
| Мощност | 7.5 | киловат | ||
| 7 | Хоризонтален винтов конвейер | Транспортен капацитет | 90 | Т/Х |
| Мощност | 7.5 | киловат | ||
| 8 | Вертикален винтов конвейер | Капацитет за пренасяне | 90 | Т/Х |
| Мощност | 7.5 | киловат | ||
| 9 | Разделител | Фракционна доза | 90 | Т/Х |
| Скорост на вятъра в зоната на разделяне | 4-5 | м/с | ||
| Съдържание на отпадъците след разделяне | ≦0,05% | |||
| Мощност | 4 | киловат | ||
| 10 | Система за задвижване с мрежест ремък | Мощност | 3 | киловат |
| 11 | Шум от оборудването | ≤93 | база данни | |
| 12 | Обща мощност | 114 | киловат |
3. Състав на продукта:
Дробеметната машина с мрежеста лента от серия QWD се състои от помещение за почистване; помещение за уплътняване; система за предаване с мрежеста лента; надлъжен шнеков транспортьор; хоризонтален шнеков транспортьор; кофов елеватор; сепаратор; платформа; възел на главата на работното колело; система за управление на стоманените дроби; електрическа система за управление; и др.
4. Основни характеристики:
A. Помещение за почистване с дробометно почистване:
Помещението за дробометно почистване се състои от странични стени, врати за достъп, горни стени и защитна плоча Mn13.
Корпусът на помещението за дробометно почистване е заварена конструкция от стоманена плоча, която представлява запечатано и просторно работно пространство за дробометно почистване.
8 комплекта импелери тип QBH037 са монтирани на външната стена на помещението за дробометна обработка.
Валцуваната защитна плоча Mn13 в помещението за почистване е плътно притисната с шестостенни гайки за лесно разглобяване и подмяна.
Валцуваната защитна плоча Mn13 има добра жилавост и очевидни характеристики на повърхностно втвърдяване. (Под действието на силно ударно натоварване или екструдиране, напрегнатата повърхност се втвърдява и повърхностната твърдост може да се подобри значително от първоначалното ниво HB170 до над ниво HB550, като същевременно сърцевината все още поддържа добра ударна жилавост).
Детайлът се транспортира през помещението за дробометна обработка с помощта на мрежеста лента.
B. Сглобка на главата на работното колело:
Комплектът за дробометна машина се състои от дробометна машина, мотор, ролка, ремък, капак на ремъка и др. Трансмисията използва клиновиден ремък от серия B.
Този тип глава на работното колело (QBH037) е базирана на изцяло абсорбирана технология от Шинто, Япония и след непрекъсната оптимизация, е независимо проектирана и произведена от нас.
Той има следните предимства:
(1) Висока ефективност: със специалната структура на дробеструйния диск, ефективността на дробеструйното почистване може да достигне 17,7 кг/мин · kW.
(2) Бърз монтаж и демонтаж на остриетата.
(3) Отворите на неподвижния вал и насочващата втулка на капака се обработват едновременно:
a.Това може да направи разстоянието между насочващата втулка и разделителното колело за изстрели равномерни и постоянни.
b.Това не само намалява износването на разделителното колело за дробилки и феномена на насочено притискане на втулката, но също така значително подобрява ефективността на дробоструйното почистване.
(4) Точността на толеранс на формата и позицията на осемте фиксирани дълги канала и отвора на тялото на работното колело на главата на работното колело е доста строга.
a.Нашата компания използва вносен специален обработващ център, който може да завърши целия процес от индексиране до грубо фрезоване до фино фрезоване; и от индексиране до пробиване, камерно рязане, разпробиване и други процеси върху работното колело едновременно с едно затягане.
b.Това ще осигури баланса на работата на главата на работното колело, а моментът на баланс е между 12-15n · mm (национален стандарт 18.6n · mm), което значително намалява шума на оборудването.
(5) Лопатката, разпределителното колело и насочващата втулка на главата на работното колело са изработени от износоустойчив материал и по производствения процес на Shinto, Япония, което прави разликата в теглото на лопатката контролирана в рамките на 2 грама. Това значително намалява шума по време на работа на главата на работното колело и удължава експлоатационния живот на консумативите.
(6) Горната защитна плоча и страничната защитна плоча на машината за дробометно почистване имат специална структура, а локалната дебелина достига 70 мм, което значително подобрява износоустойчивостта и експлоатационния живот на защитната плоча.
(7) Красив външен вид, деликатна структура, удобно производство и поддръжка, нисък шум.
(8) Монтирайте ограничително устройство на главата на работното колело: когато горната защитна плоча се отвори за поддръжка, уверете се, че оборудването не може да бъде стартирано, като по този начин защитите безопасността на персонала по поддръжката.
C. Кофичен асансьор:
Кофовият елеватор се състои от циклоиден редуктор с щифтово колело; горни и долни ролки; конвейерна лента; бункер; затворен цилиндър и устройство за опъване.
Долният захранващ отвор на кофовия елеватор е свързан с винтовия транспортьор, а горният изпускателен отвор е свързан със сепаратора.
Капакът на кофения асансьор е със заваръчна конструкция, с красив външен вид и добра твърдост.
Горната и долната ролка приемат усъвършенствана структура на катерица с еднакъв диаметър, което подобрява триенето между повдигащия ремък и ролката, избягва феномена на хлъзгане и намалява силата на предварително затягане на повдигащия ремък.
Капакът на кофовия елеватор е оборудван с врата за достъп, през която може да се ремонтира и подмени бункерът. Чрез отваряне на капака на долната врата за достъп, долното задвижване може да се поддържа и стоманената сачмена преграда в долната част може да се елиминира.
Тази машина използва плосък ремък за въртене. По време на работа, бункерът, фиксиран върху конвейерната лента, ще остъргва стоманените дроби от дъното на елеватора; под задвижването на двигателя на елеватора, стоманените дроби ще се изхвърлят чрез центробежна гравитация и ще се подава в сепаратора.
Асансьорът е оборудван с устройство за опъване. Когато ремъкът е хлабав, той трябва да се опъне чрез регулиране на регулиращите болтове от двете страни на горната част на асансьора. Диапазонът на регулиране е 100 мм.
В долния вал на кофовия елеватор има импулсно колело, което може да открива и проследява работното състояние на кофовия елеватор. След като кофовият елеватор не се върти или се плъзга, той може да подаде сигнал обратно към PLC контролера навреме, за да осигури безопасна работа на оборудването.
D.Винтов транспортьор:
Винтовият транспортьор е съставен от циклоиден редуктор с щифтово колело, винтов вал, капак на транспортьора, лагер със седалка и др.
Спиралното острие е изработено от 16Mn материал, а вътрешните и външните му кръгове са изчертани след обработка по специална технология.
Целият винтов вал се обработва като цяло след заваряване, като по този начин се осигурява коаксиалността на двата края на винтовия вал.
Винтовият конвейер доставя събраната от долния бункер стоманена дроб до кофовия елеватор.
Размерът на стъпката и външния кръг са много точни, което подобрява живота на спиралата и намалява шума при работа.
Тази част е важна част от системата за циркулация на стоманени дроби на оборудването.
За тази част, нашата компания е реализирала серийност, с характеристиките на висока гъвкавост, взаимозаменяемост, стабилна и надеждна работа.
E.Разделител:
Приемане на усъвършенстван сепаратор с пълна завеса тип „BE“.
Този сепаратор е разработен независимо от нашата компания, базирайки се на пълното усвояване на технологиите на швейцарската GEORGE FISCHER DISA (GIFA) и американската компания Pangborn, след което е непрекъснато оптимизиран. Това е най-новият тип сепаратор на нашата компания.
Сепараторът е съставен от две части: барабанно сито и система за отделяне на въздух.
Барабанният екран е съставен от вътрешни спирални лопатки, външни спирални лопатки, тяло на екрана, опорен вал и трансмисионна част, врата за поддръжка и капак;
Системата за отделяне на въздуха се състои от гравитационна плоча за блокиране на пясъка, дефлектор, плоча за обезмасляване на първо ниво, плоча за обезмасляване на второ ниво, смукателен отвор, капак, сито, плоча против износване, кофа за съхранение на дробини и регулиращ вентил за обема на въздуха.
Регулиране на сепаратора:
① Най-добрият сепарационен ефект на сепаратора се постига чрез регулиране на позицията на тежестта върху шибъра, позицията на регулиращата плоча на първата и втората обезмасляваща плоча и дроселната клапа на тръбопровода.
② Чрез тези начини, ефектът на разделяне ще бъде над 99,5% и значително ще намали износването на остриетата на дробометната машина.
Най-добрият диаметър на стоманените дроби за този вид сепаратор е 0,7 ～ 2,5, а ефективността на разделяне е ≥99,5%.
Система за разпределение на изстрели F.Steel:
Задвижващият клапан за дроби, управляван от цилиндъра, се използва за контрол на подаването на стоманени дроби на голямо разстояние.
Можем да регулираме болтовете на контролера за дробоструене, за да получим необходимото количество дробоструйка.
Тази технология е независимо разработена от нашата компания.
Избор на сачми: Препоръчва се използването на сачми от лята стомана с твърдост LTCC40 ～ 45.
G.Система за управление:
Система за контрол на въздуха:
Системата за управление на въздуха се състои от компоненти за обработка на източника на въздух, въздушни клапани и пневматични задвижващи механизми. За да се осигури надеждна работа на оборудването, въздушните клапани са компоненти на известни местни марки.
Електронна система за управление
① Тази система осъществява цялостния контрол на дробометната машина.
② Тази система използва програмируем логически контролер (PLC) като ядро и висококачествени електрически компоненти. Тя има много предимства, като надеждна работа, висока степен на автоматизация и пълни защитни функции.
③ Основното захранване на тази система е 3*380V AC захранване, управляващият контур е еднофазно 220V AC захранване, а управляващият трансформатор намалява напрежението от 380V до 220V и го подава към управляващия контур.
④ Тази система има относително пълна функция за алармиране на повреда, която помага на операторите или персонала по поддръжката бързо да открият точката на повредата, да намалят времето за престой и да подобрят ефективността на работата.
⑤ Електрическите компоненти на тази система са инсталирани централно в електрическия шкаф за лесна работа и поддръжка.
H.Mesh лентова конвейерна система:
Системата от мрежести лентови конвейери се състои от захранваща мрежеста лента, въртящ се плъзгач, устройство за опъване и др.
Мрежестата лента се задвижва от задвижващо устройство, контролирано от честотен преобразувател, за да се осигури плавно регулиране на скоростта на детайла, така че детайлът да може да се почисти едновременно.
5. Следпродажбено обслужване:
Гаранционният срок на продукта е една година.
По време на гаранционния период всички повреди и дефекти на електрическото управление и механичните части, причинени от нормална употреба, ще бъдат ремонтирани и подменени (с изключение на износващите се части).
По време на гаранционния период, следпродажбеното обслужване внедрява „незабавна“ реакция.
Следпродажбеният сервиз на нашата компания ще предостави техническо обслужване навреме в рамките на 48 часа след получаване на уведомлението от потребителя.
6.RAQ
За да Ви предоставим най-добрите решения за Вашите продукти, моля, уведомете ни за отговорите на следните въпроси:
1. Какви продукти искате да обработим? По-добре ни покажете вашите продукти.
2. Ако има много видове продукти, които трябва да бъдат обработени, какъв е най-големият размер на детайла? Дължина * ширина * височина?
3. Какво е теглото на най-големия детайл?
4. Каква е ефективността на производството, която искате?
5. Има ли други специални изисквания към машините?
