Ефективното почистване при ниски, равномерни температури на околната среда е възможно и създава по-безопасна работна среда и намалява енергийните разходи.
В: Използваме един и същ обезмасляващ продукт от много години и той ни действа сравнително добре, но има кратък живот на ваната и работи при около 65°C. След около месец частите ни вече не се почистват ефективно. Какви алтернативи има?
A: Правилното почистване на повърхността на субстрата е от съществено значение за постигане на висококачествено боядисване на детайли. Без отстраняване на замърсявания (независимо дали са органични или неорганични) е много трудно или невъзможно да се образува желаното покритие върху повърхността. Преходът на индустрията от фосфатни конверсионни покрития към по-устойчиви тънкослойни покрития (като цирконий и силани) увеличи значението на постоянното почистване на субстрата. Недостатъците в качеството на предварителната обработка допринасят за скъпоструващи дефекти на боята и са в тежест за оперативната ефективност.
Конвенционалните почистващи препарати, подобни на вашия, обикновено работят при по-високи температури и са склонни да имат по-нисък капацитет за зареждане с масло. Тези почистващи препарати осигуряват адекватна производителност, когато са нови, но почистващата ефективност често намалява бързо, което води до кратък живот на ваната, увеличени дефекти и по-високи оперативни разходи. С по-кратък живот на ваната се увеличава честотата на новите подмяна, което води до по-големи разходи за изхвърляне на отпадъци или пречистване на отпадъчни води. За да се поддържа системата при по-високи работни температури, количеството необходима енергия е експоненциално по-голямо, отколкото при процес с по-ниска температура. За да се противодейства на проблемите с ниския капацитет за зареждане с масло, може да се внедри спомагателно оборудване, което води до допълнителни разходи и поддръжка.
Почистващите препарати от ново поколение са способни да отстранят много недостатъци, свързани с конвенционалните почистващи препарати. Разработването и внедряването на по-усъвършенствани пакети повърхностноактивни вещества предлагат много предимства на апликаторите – най-вече чрез удължен живот на ваната. Допълнителните предимства включват повишена производителност, пречистване на отпадъчни води и икономии на химикали, както и подобрение на качеството на детайлите чрез поддържане на стабилна производителност за по-дълъг период. Възможно е ефективно почистване при ниски температури, дори при околни температури. Това създава по-безопасна работна среда и намалява енергийните нужди, което води до подобрени оперативни разходи.
В: Някои от нашите части имат заварки и лазерни разрези, които често са причина за много дефекти или преработка. В момента игнорираме тези области, защото е трудно да се премахне котленият камък, образуван по време на заваряване и лазерно рязане. Предлагането на по-високоефективно решение на нашите клиенти би ни позволило да разширим бизнеса си. Как можем да постигнем това?
A: Неорганичните отлагания, като например оксидите, образувани по време на заваряване и лазерно рязане, възпрепятстват оптималното протичане на целия процес на предварителна обработка. Почистването на органични замърсявания в близост до заваръчните шевове и лазерните разрези често е лошо и образуването на конверсионно покритие не се осъществява върху неорганичните отлагания. При боите неорганичните отлагания създават няколко проблема. Наличието на отлагания пречи на боята да се прилепи към основния метал (подобно на конверсионните покрития), което води до преждевременна корозия. Освен това, силициевите включвания, образувани по време на процеса на заваряване, възпрепятстват пълното покритие при еко-ат приложения, като по този начин увеличават възможността за преждевременна корозия. Някои изпълнители се опитват да решат това, като нанасят повече боя върху частите, но това увеличава разходите и не винаги подобрява удароустойчивостта на боята в областите с отлагания.
Някои производители прилагат методи за отстраняване на заваръчни и лазерни отлагания, като например киселинни ецвания и механични средства (бластиране, шлайфане), но има значителни недостатъци, свързани с всеки от тях. Киселинните ецвания представляват заплаха за безопасността на служителите, ако не се използват правилно или с подходящи предпазни мерки и лични предпазни средства. Те също така имат кратък живот на ваната, тъй като отлаганията се натрупват в разтвора, който след това трябва да се третира като отпадък или да се извози извън обекта за обезвреждане. При разглеждане на бластирането, отстраняването на заваръчни и лазерни отлагания може да бъде ефективно в някои приложения. Това обаче може да доведе до увреждане на повърхността на основата, импрегниране на почви, ако се използва замърсена среда, и да има проблеми с видимостта при сложни геометрии на детайлите. Ръчното шлайфане също уврежда и променя повърхността на основата, не е идеално за малки компоненти и представлява значителна опасност за операторите.
Развитието на технологиите за химическо отстраняване на котлен камък се е увеличило през последните години, тъй като производителите осъзнават, че най-безопасният и рентабилен начин за подобряване на отстраняването на оксиди е в рамките на последователността от предварителна обработка. Съвременните химикали за отстраняване на котлен камък предлагат много по-голяма гъвкавост на процеса (работят както при потапяне, така и при пръскане); не съдържат много опасни или регулирани вещества, като фосфорна киселина, флуорид, нонилфенол етоксилати и твърди хелатиращи агенти; и дори могат да имат вградени пакети с повърхностноактивни вещества, които подпомагат подобреното почистване. Забележителните подобрения включват неутрални pH препарати за отстраняване на котлен камък за подобрена безопасност на служителите и намаляване на щетите на оборудването от излагане на корозивни киселини.
Време на публикуване: 16 март 2022 г.