Ефективното почистване при ниски, дори околни температури, е възможно и създава по-безопасна работна среда и намалява нуждите от енергия.
В: Използваме един и същ продукт за обезмасляване от много години и той работи сравнително добре за нас, но има кратък живот във ваната и работи около 150oF.След около месец нашите части вече не се почистват ефективно.Какви алтернативи са налични?
О: Правилното почистване на повърхността на основата е от съществено значение за постигане на висококачествена боядисана част.Без отстраняване на почвите (независимо дали органични или неорганични), е много трудно или невъзможно да се образува желано покритие върху повърхността.Преходът на индустрията от покрития за преобразуване на фосфати към по-устойчиви тънкослойни покрития (като цирконий и силани) увеличи значението на последователното почистване на субстрата.Недостатъците в качеството на предварителната обработка допринасят за скъпи дефекти на боята и са тежест за оперативната ефективност.
Конвенционалните почистващи препарати, подобни на вашите, обикновено работят при по-високи температури и са склонни да имат по-нисък капацитет за зареждане с масло.Тези почистващи препарати осигуряват адекватна производителност, когато са нови, но ефективността на почистването често намалява бързо, което води до кратък живот на ваната, увеличени дефекти и по-високи оперативни разходи.С по-кратък живот на банята, честотата на нови гримове се увеличава, което води до по-големи разходи за изхвърляне на отпадъци или пречистване на отпадъчни води.За поддържане на системата при по-високи работни температури, необходимото количество енергия е експоненциално по-голямо от процес с по-ниска температура.За да се противодейства на проблемите с ниския капацитет на маслото, може да се внедри помощно оборудване, което води до допълнителни разходи и поддръжка.
Почистващите препарати от ново поколение са в състояние да отстранят много недостатъци, свързани с конвенционалните почистващи препарати.Разработването и внедряването на по-сложни пакети от повърхностноактивни вещества предлагат много предимства за апликаторите – най-вече чрез удължения живот на ваната.Допълнителните предимства включват повишена производителност, пречистване на отпадъчни води и спестяване на химикали, както и подобряване на качеството на частите чрез поддържане на стабилна производителност за по-дълъг период от време.Възможно е ефективно почистване при ниски температури, дори при околни.Това създава по-безопасна работна среда и намалява нуждите от енергия, което води до подобрени оперативни разходи.
Въпрос: Някои от нашите части имат заварки и лазерни разфасовки, които често са виновник за много дефекти или преработка.Понастоящем ние игнорираме тези области, защото е трудно да се отстрани нагарът, образуван при заваряване и лазерно рязане.Предлагането на нашите клиенти на по-ефективно решение би ни позволило да разширим бизнеса си.Как можем да постигнем това?
О: Неорганичните люспи, като оксидите, образувани по време на заваряване и лазерно рязане, пречат на целия процес на предварителна обработка да работи оптимално.Почистването на органични почви в близост до заварките и лазерните разрези често е лошо и образуването на преобразуващо покритие не се случва върху неорганичните люспи.За боите неорганичните люспи представляват няколко проблема.Наличието на котлен камък пречи на боята да прилепне към основния метал (подобно на преобразувателните покрития), което води до преждевременна корозия.Освен това силициевите включвания, образувани по време на процеса на заваряване, забраняват пълното покритие при приложения на екоут, като по този начин увеличават възможността от преждевременна корозия.Някои апликатори се опитват да разрешат това, като нанасят повече боя върху частите, но това увеличава разходите и не винаги подобрява удароустойчивостта на боята в намазаните зони.
Някои апликатори прилагат методи за премахване на заваръчен шев и лазерен нагар, като киселинни кисели пикели и механични средства (бластиране, шлайфане), но има значителни недостатъци, свързани с всеки от тях.Киселинните туршии представляват заплаха за безопасността на служителите, ако не се експлоатират правилно или с подходящи предпазни мерки и лични предпазни средства.Те също така имат кратък живот във ваната, тъй като люспите се натрупват в разтвора, който след това трябва да се третира с отпадъци или да се изпраща извън площадката за изхвърляне.При разглеждане на бластиране в среда, отстраняването на заварка и лазерен нагар може да бъде ефективно в някои приложения.Въпреки това, това може да доведе до увреждане на повърхността на субстрата, импрегниране на почви, ако се използва мръсна среда и има проблеми с видимостта за сложни геометрии на детайлите.Ръчното шлайфане също уврежда и променя повърхността на основата, не е идеално за малки компоненти и представлява значителна опасност за операторите.
Развитието в технологиите за химическо отстраняване на котлен камък се увеличи през последните години, тъй като апликаторите осъзнават, че най-безопасният и най-рентабилен начин за подобряване на отстраняването на оксида е в рамките на последователността на предварителната обработка.Съвременните химии за премахване на котлен камък предлагат много по-голяма гъвкавост на процеса (работи както при потапяне, така и при пръскане);не съдържат много опасни или регулирани вещества, като фосфорна киселина, флуорид, нонилфенол етоксилати и твърди хелатиращи агенти;и дори може да има вградени пакети с повърхностноактивни вещества, за да поддържат подобрено почистване.Забележителните постижения включват средства за отстраняване на накип с неутрално pH за подобрена безопасност на служителите и намалени повреди на оборудването от излагане на корозивни киселини.
Време на публикация: 16 март 2022 г